在橡(xiang)塑行業里橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)與硅膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)(de)煉(lian)膠(jiao)(jiao)(jiao)方式(shi)基本一直(zhi)，除了材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)不同(tong)之處以外，它的(de)(de)生(sheng)產設(she)(she)備(bei)以及混(hun)煉(lian)膠(jiao)(jiao)(jiao)設(she)(she)備(bei)都是采用(yong)油(you)壓(ya)平(ping)板硫化機和煉(lian)膠(jiao)(jiao)(jiao)機相同(tong)，硅膠(jiao)(jiao)(jiao)原材(cai)料(liao)(liao)主要的(de)(de)原始材(cai)料(liao)(liao)為(wei)白炭黑，其中生(sheng)產成型的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)為(wei)混(hun)煉(lian)膠(jiao)(jiao)(jiao)，所以在中間還(huan)有(you)一道煉(lian)膠(jiao)(jiao)(jiao)工藝產生(sheng)，您知(zhi)道它的(de)(de)混(hun)煉(lian)方式(shi)有(you)哪些(xie)嗎？

　　硅(gui)膠原(yuan)材料雖(sui)然可以采用普(pu)通橡膠加工設備進行加工，但需要注意：

　　煉膠(jiao)加工(gong)過程保持(chi)機臺(tai)的(de)清(qing)潔，不(bu)能(neng)混有其他(ta)橡膠(jiao)、油污或雜質。否則會影(ying)響硅膠制品的硫(liu)化(hua)及性能；

　　硅橡(xiang)膠制品需在烘箱中(zhong)進行(xing)較長時間熱空氣二段硫化，以(yi)改善硫化膠的性能。

　　混煉(lian)硅(gui)橡膠生(sheng)膠比較柔軟，具(ju)有(you)一定的可(ke)(ke)塑性(xing)，可(ke)(ke)不經塑煉(lian)而(er)直接采用開煉(lian)機或密煉(lian)機進(jin)行混煉(lian)。混煉(lian)方法(fa)可(ke)(ke)有(you)以下幾種：

　　開煉機混(hun)煉

　　雙輥開煉機輥筒(tong)速比(bi)以(yi)（1.2~1.4）∶1為宜(yi)，快(kuai)輥在后，較高的速比(bi)導(dao)致較快(kuai)的混煉，低(di)速比(bi)可使膠片光滑。輥筒(tong)必須(xu)通有冷卻(que)水，混煉溫度宜(yi)在40℃以(yi)下(xia)，以(yi)防(fang)止(zhi)焦燒或硫化劑的揮(hui)發損失。

　　混煉時開始輥距較小(xiao)（1~5mm），然(ran)后逐(zhu)步增(zeng)大。加料和(he)操作順序(xu)：生膠(jiao)（包輥）-補強填(tian)充劑-結構控制劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料，烘(hong)箱熱處(chu)理-返煉-硫化(hua)劑-薄通-停放過夜-返煉-出片，成為混煉好可硫化(hua)硅(gui)橡膠(jiao)制品原材料

　　膠(jiao)料也可不經烘箱熱處(chu)理，在(zai)加(jia)入耐熱助(zhu)劑后，加(jia)入硫化劑再(zai)薄通，停(ting)放過(guo)夜返煉(lian)，然后再(zai)停(ting)放數天返煉(lian)出片使用。混(hun)煉(lian)時間為20~40min.

　　硅橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前(qian)輥），混(hun)煉時則很快包快輥（后輥），煉膠時必須能兩面操(cao)作。

　　由于(yu)膠(jiao)料比較(jiao)軟，混煉時可用普(pu)通(tong)膩子刀(dao)操作，薄通(tong)時不能像普(pu)通(tong)橡膠(jiao)那(nei)樣拉(la)下薄片，而采(cai)用鋼、尼龍(long)或耐磨塑料刮刀(dao)刮下。

　　為便于清理和防止潤滑(hua)油漏入膠內(nei)，應采用(yong)活動膠板。氣相法白炭黑易(yi)飛揚(yang)，對人(ren)體(ti)(ti)有害，應采取相應的保護措(cuo)(cuo)施。如果(guo)在(zai)混(hun)煉時直接使用(yong)粉狀過氧化物(wu)，必須(xu)采取防爆(bao)措(cuo)(cuo)施，最好使用(yong)膏狀過氧化物(wu)。

　　密(mi)煉(lian)機(ji)混煉(lian)

　　用實(shi)驗(yan)室2L密煉機混(hun)煉時，混(hun)煉時間為(wei)(wei)6~16min.混(hun)煉無特殊困難。當裝料系數為(wei)(wei)0.74時，采用Φ160mm開(kai)煉機混煉也能正常進(jin)行。排料溫(wen)度與補(bu)強(qiang)(qiang)填(tian)充(chong)劑的類型(xing)有關，當采(cai)用弱(ruo)補(bu)強(qiang)(qiang)性(xing)填(tian)充(chong)劑和沉淀法白炭(tan)黑時(shi)，排膠溫(wen)度在50℃以下；當使用氣相(xiang)法(fa)白炭黑(hei)時排(pai)膠溫度為70℃左(zuo)右。

　　膠料停放和返煉

　　硅(gui)橡膠膠料(liao)混煉(lian)結束后，停放時間應不少于24h,以使各種配合劑（特別(bie)是結構控(kong)制(zhi)劑）能與生膠充分起作用(yong)。

　　停放(fang)后膠料(liao)變硬，塑性值(zhi)下降(jiang)，使(shi)用(yong)前(qian)必須進(jin)行返(fan)煉(lian)。返(fan)煉(lian)采用(yong)開(kai)煉(lian)機(ji)，開(kai)始(shi)時(shi)輥距(ju)較(jiao)大(da)（3~5mm），此(ci)時(shi)膠料(liao)較(jiao)硬，表面(mian)呈皺(zhou)紋狀，包在前(qian)輥上。

　　隨著(zhu)返(fan)煉時間的延長，膠(jiao)料(liao)逐(zhu)漸變(bian)軟(ruan)(ruan)；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠(jiao)料(liao)很(hen)快包在(zai)后輥上，待膠(jiao)料(liao)變(bian)軟(ruan)(ruan)，表(biao)面光滑(hua)平整后，即可下(xia)料(liao)出片(pian)。返(fan)煉不足，膠(jiao)片(pian)表(biao)面有皺紋(wen)；返(fan)煉過(guo)度(du)，則(ze)膠(jiao)料(liao)發粘(zhan)而粘(zhan)輥。返(fan)煉溫(wen)(wen)度(du)一般控制在(zai)室溫(wen)(wen)。