客戶如果要定制生產硅橡膠制品需要走哪些程序呢?本文就給大家簡單介紹下定制生產的全流程。硅膠制品生產工藝流程如下，生產流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產流程完成的。

　　1、圖(tu)稿的(de)設計

　　一般根(gen)據(ju)客戶(hu)提供的樣品(pin)(pin)尺寸(cun)繪圖(tu)，使用各(ge)種立體繪圖(tu)和(he)三維(wei)繪圖(tu)軟(ruan)件制作，如果客戶(hu)無法提供樣品(pin)(pin)，我們可以根(gen)據(ju)客戶(hu)的要求，收費配合客戶(hu)完成繪圖(tu)。

　　2、開(kai)模具(ju)

　　開模具是模具師傅根據設計好(hao)的(de)編程層次(ci)，在本(ben)公(gong)司的(de)CNC機(ji)床上完結的(de)，有的(de)難度(du)高(gao)(gao)一(yi)點的(de)需要用火(huo)花機(ji)人(ren)工放電才能出模。因而制造技術含量(liang)比(bi)較高(gao)(gao)的(de)模具，周期也(ye)相對要長(chang)些。通常大(da)模按10天核(he)算交期。

　　3、調(diao)色煉(lian)膠(jiao)

　　按用戶指定的潘通色卡配色，所需材料均為環保硅膠，硬度從30度到70度任意選擇。

　　4、上模出產(chan)

　　機臺(tai)上安裝完模具及升溫至適(shi)宜溫度后，一臺(tai)機器每(mei)天產值約10萬pcs的產值。

　　5、成型品檢

　　產品出(chu)來后由車間品質人員把(ba)關，主要反省是否(fou)符合檢驗(yan)標準(zhun)，如有不(bu)符將(jiang)作報廢、重(zhong)工。

　　6、自拆修(xiu)邊

　　生產(chan)出來的(de)產(chan)品都會留有殘邊，或者(zhe)四周有批鋒，由(you)品管(guan)部(bu)檢(jian)驗合格(ge)后，將產(chan)品送(song)到后工序部(bu)停止修(xiu)邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量，是否有不合格產品，如有將斷定返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗合格的產品，包裝(zhuang)部按客(ke)戶要求停止(zhi)包裝(zhuang)。通常每包及10包每箱，或(huo)者20包每箱，按客(ke)戶要求停止(zhi)裝(zhuang)箱。

　　9、封(feng)箱(xiang)前反省

　　包裝完成(cheng)后(hou)由(you)品管(guan)部OQC反省(sheng)數量，核對產品型(xing)號(hao)等相關品質問(wen)題點，沒(mei)問(wen)任(ren)何(he)問(wen)題則(ze)停止封(feng)箱并送(song)交倉庫等候發貨。