成型工(gong)藝(yi)中總會出現一些硅膠制品不良(liang)(liang)現象，一(yi)些(xie)使用的(de)(de)(de)(de)比較頻繁的(de)(de)(de)(de)硅膠件對于(yu)拉力(li)(li)韌性(xing)度上(shang)有一(yi)定的(de)(de)(de)(de)要求，并且產(chan)品主要就是需要他的(de)(de)(de)(de)拉力(li)(li)韌性(xing)度來維持，所以(yi)在一(yi)些(xie)制造業，機械行業運用的(de)(de)(de)(de)硅膠材質一(yi)旦(dan)出現拉力(li)(li)度不足，回彈減震(zhen)失效，產(chan)品的(de)(de)(de)(de)其他性(xing)能都將毫(hao)無用處，所以(yi)成型(xing)工藝中人員的(de)(de)(de)(de)操作，機臺的(de)(de)(de)(de)調制，原料(liao)的(de)(de)(de)(de)配合(he)都是產(chan)品韌性(xing)和不良(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)關鍵。

   對于原材料來說普通(tong)硅(gui)(gui)膠都(dou)會出(chu)(chu)現一些問題，比如使用壽命不(bu)達標，韌性(xing)差，回彈不(bu)足。在(zai)(zai)硅(gui)(gui)膠原料中添加過多的(de)(de)硅(gui)(gui)油以及白(bai)炭黑(hei)導致產(chan)的(de)(de)性(xing)能混亂，硅(gui)(gui)樹(shu)脂中硅(gui)(gui)原子被破(po)壞，柔軟度降(jiang)低(di)出(chu)(chu)現粘黏現象，出(chu)(chu)現柔軟度流動性(xing)不(bu)行(xing)，導致高溫成(cheng)型后產(chan)品(pin)的(de)(de)拉力度下降(jiang)，產(chan)品(pin)在(zai)(zai)生產(chan)完成(cheng)以后不(bu)會體現出(chu)(chu)來，但是在(zai)(zai)經過一段時(shi)間(jian)的(de)(de)使用在(zai)(zai)各種環境的(de)(de)沖突(tu)下會逐漸出(chu)(chu)現產(chan)品(pin)變(bian)形(xing)，回彈率下降(jiang)，產(chan)品(pin)粘黏等現象。

   在硅膠制品廠家成型工藝中機臺的調試配合有一定的影響，有時候在硫化過程中工作人員為了提升產量增加生產效率，將硫化時間減小出模的產品會出現發軟現象，對于提升產量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率，否則產品會出現各種不良現象，而生產的時間過長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象，建議生產過程中適當的控制好產品的時間以及硫化溫度。在生產過程當中除了機臺，原料，人為，環境等幾個因素以外硅膠制品的韌性度不會出現質量問題，所以硅膠制品廠家在生產過程當中控制了這幾個因素以外，產品的質量基本不會出現問題！

東莞硅(gui)膠制品廠(chang)—帝博(bo)硅膠(jiao)制(zhi)品有(you)限(xian)公司（ruidataifeng.cn）