在硅膠制品加工過程中，最讓人頭疼的一道工序就是拆邊，尤其是用模壓成型工藝生產的產品，拆邊簡直讓人拆到抓狂。那么產生毛邊的原因有哪些呢？如果廠家能從“源頭治理”，找到問題所在，然后避免加工產品時出現毛邊，那就可以省很多人力投入了。

一、硫(liu)化溫度過(guo)高或硫(liu)化時間過(guo)長

硅膠(jiao)制(zhi)(zhi)品在成(cheng)型過(guo)程中，一旦溫度過(guo)高或硫化時(shi)間過(guo)長，就(jiu)會造成(cheng)制(zhi)(zhi)品成(cheng)型后(hou)麻(ma)(ma)木或變脆，無論是麻(ma)(ma)木還(huan)是變脆，都會對(dui)拆邊產(chan)生很大影(ying)響(xiang)。

二、硫化(hua)(hua)溫度過低，硫化(hua)(hua)時(shi)間過短(duan)

硅膠制品在未完全硫化時(shi)(shi)彈(dan)性很強，所(suo)以拆邊(bian)時(shi)(shi)便(bian)不易將毛邊(bian)與產品分離(li)開來，所(suo)以一般要用(yong)剪刀配合修邊(bian)才行。

三、模具自拆設計不合理，加(jia)工質(zhi)量不過關或(huo)模具磨(mo)損(sun)時間過長(chang)

在設計模具時，模具設計不合理，制造模具時自拆口不鋒利，導致產品成型后難以拆邊。此外，硅膠制品模具磨損或噴砂次數過多也會影響其自拆性能。

四、模壓厚度過大(da)

在(zai)成(cheng)型過程(cheng)中只要保證尺寸(cun)符合要求(qiu)，就(jiu)盡量做薄(bo)、秤、料準確。

五、硅膠原料問題

煉(lian)膠環(huan)節出問題，膠料質量較差(cha)，存在撕裂強度不足，韌(ren)性差(cha)，成型后(hou)易發(fa)生斷裂。