總所周知食品級硅膠制品的門檻已經達到(dao)接觸人體(ti)皮膚和日用(yong)產品(pin)上(shang)面，不(bu)過不(bu)得(de)其(qi)解的是為(wei)何為(wei)出(chu)現(xian)普(pu)通(tong)硅膠(jiao)(jiao)材(cai)質(zhi)與(yu)(yu)食(shi)(shi)品(pin)級(ji)(ji)硅膠(jiao)(jiao)材(cai)料(liao)的其(qi)別(bie)，甚至更高端的醫療級(ji)(ji)硅膠(jiao)(jiao)原(yuan)材(cai)料(liao)為(wei)區(qu)分，那么今天就為(wei)廣大朋(peng)友講(jiang)解食(shi)(shi)品(pin)級(ji)(ji)硅膠(jiao)(jiao)到(dao)底是什(shen)么樣的一種材(cai)質(zhi)，與(yu)(yu)普(pu)通(tong)硅膠(jiao)(jiao)又有和區(qu)別(bie)！

　　在(zai)生(sheng)活中很多常見的(de)(de)硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)產(chan)品(pin)的(de)(de)材料都源于(yu)普通硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)材料，化學(xue)材料成(cheng)分源于(yu)成(cheng)定法白(bai)炭(tan)黑又稱成(cheng)定法硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)，它(ta)與食品(pin)級硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)的(de)(de)區別在(zai)于(yu)拉(la)伸發(fa)白(bai)比較嚴重，化合成(cheng)分里多種化合物達不到檢(jian)測標準(zhun)，如FDA和ROHS，LFGB檢測認證，而食品級硅膠在拉伸的時候不會有出現發白現象，在拉伸度上面可以達到500%左右。四氯化硅和空氣燃燒所得的二氧化硅，細度達1000目以上，沉淀法生產是使用硅酸鈉里加入硫酸后使二氧化硅沉淀出來。細度只有300-400目。所以氣相法硅膠與普通硅膠在性能上的相比之外價格也明顯要昂貴一點。

　　食品(pin)級(ji)硅(gui)膠(jiao)在(zai)原材料上簡稱(cheng)氣相(xiang)二氧化硅(gui)是由(you)高(gao)分子微(wei)粒(li)子化合物材料合成，流動性好，比重偏(pian)高(gao)，表面吸(xi)附(fu)能力更(geng)強，由(you)于有(you)多少高(gao)分子化合氣相(xiang)二氧化硅(gui)融合而(er)成產品(pin)的(de)純(chun)度比較高(gao)，分散(san)性能更(geng)好，所以才讓(rang)它在(zai)硅(gui)膠(jiao)制品(pin)各項性能之中占據優勢，以其優越的(de)穩定(ding)性、補強性、增稠性和觸變性，在(zai)眾多學科(ke)及領域內獨具特性，有(you)著不可取(qu)代的(de)作用。

　　氣相(xiang)二(er)氧化硅對HTV硅橡膠力學性能的影響

　　氣相(xiang)二氧化(hua)硅對HTV硅橡膠的補強受其粒徑、比較面積和結構性的影響，一般是粒徑越小，比表面積越高，結構性越高，補強效果越好，硫化膠的強度、硬度越高。此外，氣相二氧化硅的用量和它在基質中的分散好壞對硫化膠的性能影響也非常大，關于氣相二氧化硅對硅橡(xiang)膠的(de)(de)補(bu)強(qiang)機(ji)理及模(mo)型也非(fei)常多，比較(jiao)認可的(de)(de)解釋(shi)是氣(qi)相二氧(yang)化(hua)硅(gui)(gui)表面的(de)(de)自由(you)羥基(ji)與(yu)(yu)硅(gui)(gui)橡膠(jiao)(jiao)分子(zi)形成了物理或化(hua)學(xue)結(jie)合(he)，在二氧(yang)化(hua)硅(gui)(gui)表面形成硅(gui)(gui)橡膠(jiao)(jiao)分子(zi)吸(xi)附層，構(gou)成氣(qi)相二氧(yang)化(hua)硅(gui)(gui)與(yu)(yu)硅(gui)(gui)橡膠(jiao)(jiao)分子(zi)聯成一體的(de)(de)三維網絡結(jie)構(gou)，從而有效限制硅(gui)(gui)橡膠(jiao)(jiao)分子(zi)鏈的(de)(de)形變(bian)而其到補(bu)強(qiang)作用。硫化(hua)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)撕裂強(qiang)度的(de)(de)變(bian)化(hua)情(qing)況與(yu)(yu)拉伸強(qiang)度相似，都是隨(sui)著氣(qi)相二氧(yang)化(hua)硅(gui)(gui)的(de)(de)補(bu)強(qiang)性提高而增加(jia)，隨(sui)氣(qi)相二氧(yang)化(hua)硅(gui)(gui)的(de)(de)用量(liang)增加(jia)而先(xian)增加(jia)，達到峰值后稍微(wei)下降。

　　氣相二氧化硅對HTV硅橡膠制品(pin)加工性能的影(ying)響(xiang)一(yi)般是以(yi)結(jie)構(gou)化程度（？Crepe）表示，Crepe等于混煉膠在室溫下存放28天后的可塑性值（p28）和混煉完后立即測定的可塑性值（P0）之差，膠料的可塑性值與氣相二氧化硅的用量、表面性質和結構性有關。產生結構化的原因是由于氣相二氧化硅的表面羥基與硅橡膠中的氧原子形成氫鍵以及二氧化硅表面吸附硅橡膠分子鏈，導致膠料隨著時間的延長，其流動性下降，膠料變硬，影響加工性能。

　　因此在使用過(guo)程中都(dou)需要(yao)加(jia)入結(jie)構(gou)控制劑(ji)或者選擇經過(guo)表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)的氣(qi)相二(er)氧化(hua)硅(gui)，結(jie)構(gou)控制劑(ji)的加(jia)入以及氣(qi)相二(er)氧化(hua)硅(gui)的表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)，都(dou)是(shi)通過(guo)結(jie)構(gou)控制機或表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)劑(ji)與二(er)氧化(hua)硅(gui)表(biao)面(mian)(mian)的硅(gui)羥(qian)基(ji)反(fan)應，從而(er)減少表(biao)面(mian)(mian)羥(qian)基(ji)數量(liang)，使得與硅(gui)橡膠形成氫鍵的數量(liang)下(xia)降，使混煉膠的混煉時間縮短，可塑(su)性(xing)增加(jia)，起到降低結(jie)構(gou)化(hua)效應，提高(gao)加(jia)工性(xing)能和(he)儲存穩定性(xing)的目的。