硅膠制品生產過程中我們經常遇到很多的問題，最讓我們頭疼的就是產品的質量問題，而質量問題又可以分為多種類型，有人工問題、自然現象、模具問題、原材料問題等等太多太多，那么發現產品出現條紋、暗線問題到底是怎么回事，下面帝博產品廠家帶您了解一下關于暗紋的問題。

我(wo)們進行(xing)煉(lian)膠工(gong)藝，由于機(ji)械化(hua)煉(lian)膠，多(duo)多(duo)少(shao)少(shao)會出現混(hun)煉(lian)不(bu)均勻(yun)，在加入硫化(hua)劑和色(se)母后，進行(xing)混(hun)煉(lian)時間(jian)過(guo)短，所以造(zao)成原內色(se)不(bu)均勻(yun)，顏色(se)半深半淺，因此對(dui)于煉(lian)膠人員要(yao)重點(dian)提示，首道工(gong)序是(shi)最重要(yao)的。煉(lian)膠后放(fang)置(zhi)的時間(jian)過(guo)長也會導致硅膠制品出現產品質(zhi)量問題，一般放(fang)置(zhi)過(guo)長的材料(liao)對(dui)產品的硬(ying)度有(you)很(hen)大影(ying)響，應及時進行(xing)使用，不(bu)要(yao)放(fang)置(zhi)過(guo)長，最多(duo)一至(zhi)兩天。

剛練出的原料在成型時注意對溫度的調節，如果溫度不足，會造成硅膠制品出模后出現條紋，甚至不熟現象，所以每次成型時都要讓溫度升高。硅膠原料在硫化過高之后也會出現問題，原料本身是透明色，在加入色母后經過高溫硫化，在正常高溫下是沒有問題的。

但(dan)是硫化時間過長，隨著溫度(du)(du)的升高，會導(dao)致色母(mu)在原(yuan)料中(zhong)有(you)輕微的散色現(xian)象(xiang)，因此也(ye)會出(chu)現(xian)產品內部的顏色偏離(li)現(xian)象(xiang)，出(chu)現(xian)暗痕，所以當生產過程中(zhong)溫度(du)(du)過高也(ye)是不(bu)可(ke)取的，溫度(du)(du)過低跟不(bu)上，保(bao)持(chi)適度(du)(du)，這樣(yang)就(jiu)可(ke)以解決產品的暗痕現(xian)象(xiang)，使顧客更滿意。