硅橡膠O型(xing)圈是各種密封產品中應用最廣泛的一種，其生產工藝也較為簡單，采用的材料較多。硅橡膠制品容易清洗：硅膠蛋糕模產品用后用清水沖洗即可恢復干凈，也可在洗碗機內清洗.使用壽命長：硅膠料性質穩定，制作蛋糕模產品，比其它材料具有更長的壽命.蛋糕模產品觸感舒適，非常柔軟，不易變形。是典型的通過擠壓(ya)變形(xing)而產(chan)生的硅橡膠O型密(mi)(mi)封(feng)圈，在(zai)裝置(zhi)中與密(mi)(mi)封(feng)面產生接(jie)觸(chu)壓力，當壓力大于(yu)密(mi)(mi)封(feng)介質的壓力時產生密(mi)(mi)封(feng)后果，小(xiao)于(yu)時就(jiu)會(hui)產生泄漏。

(1)由于硅橡膠o型(xing)密封圈膠(jiao)料(liao)配方(fang)不同(tong)，所以不同(tong)企業生(sheng)產的硅(gui)橡膠O型密封圈的(de)緊(jin)(jin)縮量(liang)(liang)和拉(la)伸量(liang)(liang)也不一(yi)樣。當產(chan)(chan)品處(chu)于長(chang)期緊(jin)(jin)縮狀態(tai)時，會產(chan)(chan)生一(yi)種緊(jin)(jin)縮性應力(li)松弛的(de)設想，這種情景隨著時間(jian)的(de)逐漸擴(kuo)大，時間(jian)越(yue)長(chang)緊(jin)(jin)縮量(liang)(liang)跟拉(la)伸量(liang)(liang)就會越(yue)小，使其彈性不足而出現泄(xie)漏景象(xiang)，最直接的(de)方法就是增(zeng)加產(chan)(chan)品的(de)截面尺寸(cun)，但(dan)也會導(dao)致產(chan)(chan)品在結構(gou)上的(de)增(zeng)大。

(2)溫度與硅橡(xiang)膠(jiao)O型密封圈馳張(zhang)過程的相關溫度對硅(gui)橡膠O型密封圈的(de)張(zhang)弛度非(fei)常重要，無論(lun)何種橡膠材料，在(zai)高溫下都會加速(su)其老化速(su)度，當(dang)(dang)環境中的(de)溫度越高，當(dang)(dang)產品變形超過40%時，硅橡膠o型圈(quan)就會緩慢地失去彈性，導致泄漏。這些密(mi)封(feng)環在設備(bei)硅橡膠(jiao)o型(xing)密封(feng)時會(hui)有初始應力，這些密封(feng)環會(hui)沉睡很長(chang)時間的張弛跟(gen)逐(zhu)漸降低的溫度(du)慢(man)慢(man)消失，有些情況下可能會(hui)隨著溫度(du)的急劇(ju)下降而消散，即使橡膠資料是耐低溫的，與(yu)20度時所產生的(de)應力相比，也(ye)不會大于25%，因此在裝置硅橡膠o型密(mi)封圈時設置初始(shi)應(ying)力，要充分考慮(lv)工作環(huan)境溫度(du)的因(yin)素。

(3)介質工作壓力對(dui)硅橡(xiang)膠o型密封圈變形的影響和上面兩個因素相比，介質壓力對硅(gui)橡膠o型密封圈變形的影響更大，這是造成硅橡膠o型密封圈在各種工況下變形最常見的一種情況，隨著液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，硅橡膠o型密封圈長時間的在這種高壓環境中工作，會導致硅橡膠o型密封圈的變形，這就是不可逆的變形，而在這種高壓環境中，由于橡膠材料的變形量會隨著溫度的升高而增大。工質壓力是導致 硅(gui)橡膠O型密封圈永久變形的重要因素。古時候的液壓設備工作壓力越來越大。長期的高壓作用將導致硅橡膠O型密封環的永久變形。所(suo)(suo)以，設計時應根(gen)據工作(zuo)壓力(li)選擇(ze)合適的耐壓橡膠材料。作(zuo)業壓力(li)越大，所(suo)(suo)用材料的硬度和耐高壓性能也(ye)應越高。