1.前(qian)言

　　中國的(de)有(you)機硅(gui)(gui)產業經(jing)歷高(gao)速擴大(da)產能(neng)和粗(cu)放生(sheng)產的(de)過程(cheng)之后，有(you)機硅(gui)(gui)產品產銷量的(de)增(zeng)長并沒(mei)有(you)帶來應有(you)的(de)巨大(da)經(jing)濟效益(yi)。尤其是甲(jia)基氯硅(gui)(gui)烷(wan)單體等上游(you)產品產能(neng)過剩導致的(de)激烈價(jia)格競(jing)爭，相(xiang)當長一(yi)段(duan)時間內單體企業微(wei)利甚至虧損。近幾個月來，有(you)機硅(gui)(gui)中間體和部分基礎有(you)機硅(gui)(gui)聚合(he)物(wu)提(ti)價(jia)又(you)為(wei)有(you)機硅(gui)(gui)下游(you)硅膠產品生產廠家造成(cheng)困擾(rao)，生(sheng)產技術低下的廠(chang)家和(he)性能(neng)低劣的有機硅產品可(ke)能(neng)面臨被逐(zhu)出市(shi)(shi)場(chang)的危(wei)險。這(zhe)些供求波動是市(shi)(shi)場(chang)規律，在跌宕(dang)起(qi)伏的市(shi)(shi)場(chang)變化中，靠粗放生(sheng)產低質量有機硅產品和(he)壓價(jia)競銷的企(qi)業一再受傷，占據中高端(duan)市(shi)(shi)場(chang)的企(qi)業卻游刃有余，清(qing)醒的企(qi)業家認(ren)識到(dao)改進技術和(he)增(zeng)加效益的緊密(mi)關聯。

　　在有機硅橡膠產品中，熱(re)硫(liu)化(hua)硅橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的份額較大(da)(da)，伴隨國民經(jing)濟發展和(he)技(ji)術(shu)(shu)進(jin)步(bu)的新需求，硅橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)還有較大(da)(da)的擴展空間。國內現(xian)有熱(re)硫(liu)化(hua)硅橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)產(chan)品(pin)產(chan)銷量(liang)(liang)雖大(da)(da)，但高檔產(chan)品(pin)市場競(jing)爭力不強(qiang)。要(yao)提高熱(re)硫(liu)化(hua)硅橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制品(pin)的技(ji)術(shu)(shu)水平，首先應該從提高生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)產(chan)品(pin)質量(liang)(liang)做(zuo)起。本文通過(guo)對硅橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)聚合物組成(cheng)、結(jie)構與(yu)性能的關聯，分析現(xian)行生(sheng)產(chan)工藝和(he)現(xian)有產(chan)品(pin)的技(ji)術(shu)(shu)缺陷，提出實用的改進(jin)技(ji)術(shu)(shu)措施(shi)。

　　2.熱硫化(hua)硅橡膠(jiao)制品(pin)品(pin)質缺陷產生原由！

　　⑴原料雜質組分的(de)影響

　　在生產(chan)硅橡膠的主(zhu)要原料DMC中，如含有單官能結構單元（-OSiMe3）雜質，將會影響生膠聚合物的摩爾質量；如含有三官能結構單元（≡MeSiO3/2），將會生成交聯聚合物；如果含有硅-氫結構單元（-EtHSiO-、-MeHSiO-），表面上雖然不是三官能結構，但是在硅橡膠合成聚合反應的堿性催化劑作用下，可能因硅-氫鍵斷裂，也會生成三官能鏈節。DMC中如混進極性雜質，將會影響硅橡膠的介電性能和耐熱性能。

　　⑵聚(ju)合物揮(hui)發分影響

　　硅橡(xiang)膠(jiao)基礎聚(ju)合(he)物(wu)中如(ru)揮發分含量較大(da)，在硅橡膠制品加工過(guo)程中，因揮(hui)發(fa)物(wu)逸(yi)散可能導致硫化硅(gui)橡(xiang)膠體(ti)積收縮(suo)；殘(can)留(liu)在混煉硅(gui)橡(xiang)膠中的揮(hui)發(fa)分會降低硫化膠的機械強度和(he)介電性能。殘(can)留(liu)在生膠中的三甲(jia)胺(an)(an)即使量不大，也會顯現胺(an)(an)類的魚腥(xing)味(wei)。

　　⑶聚合物摩(mo)爾質(zhi)量大小與分布的影響

　　硅(gui)(gui)橡膠基(ji)礎聚(ju)(ju)合物摩(mo)(mo)爾(er)質量對(dui)(dui)硅(gui)(gui)橡膠加工性(xing)能(neng)和使用(yong)性(xing)能(neng)的影響規律(lv)大致如下：高(gao)摩(mo)(mo)爾(er)質量聚(ju)(ju)合物對(dui)(dui)應(ying)(ying)硫化膠相(xiang)對(dui)(dui)較好的強度(du)和伸(shen)長率(lv)，低(di)摩(mo)(mo)爾(er)質量聚(ju)(ju)合物對(dui)(dui)應(ying)(ying)混煉膠相(xiang)對(dui)(dui)較好的加工流(liu)動性(xing)。由摩(mo)(mo)爾(er)質量分布率(lv)較窄聚(ju)(ju)合物制得的硫化膠，交聯網(wang)絡規整(zheng)性(xing)較強，其拉伸(shen)永久(jiu)(jiu)變(bian)形和壓縮永久(jiu)(jiu)變(bian)形相(xiang)對(dui)(dui)較低(di)，耐疲(pi)勞性(xing)能(neng)也相(xiang)對(dui)(dui)較好。

　　⑷聚合物端羥基(ji)的影(ying)響

　　正(zheng)常(chang)的甲基(ji)(ji)乙烯(xi)基(ji)(ji)硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)聚合(he)(he)(he)物(wu)高(gao)分子(zi)鏈封端(duan)是(shi)甲基(ji)(ji)或乙烯(xi)基(ji)(ji)，因(yin)生(sheng)產(chan)設備(bei)缺陷(xian)或工藝條件控制(zhi)不(bu)當，在(zai)硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)聚合(he)(he)(he)物(wu)合(he)(he)(he)成反(fan)應過程中也可能產(chan)生(sheng)硅(gui)(gui)(gui)(gui)羥基(ji)(ji)封端(duan)聚合(he)(he)(he)物(wu)。硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)分子(zi)鏈端(duan)硅(gui)(gui)(gui)(gui)羥基(ji)(ji)是(shi)有害的，含有硅(gui)(gui)(gui)(gui)羥基(ji)(ji)的硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，在(zai)混煉加(jia)工時硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)料容易粘輥，其硫化硅膠制品易(yi)粘模(mo)具(ju)導致脫模(mo)困難(nan)。硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)中的硅(gui)(gui)羥基封(feng)端聚合物在經受高(gao)溫時容易(yi)發(fa)生解扣(kou)式降(jiang)解，因(yin)而嚴重損害(hai)硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)的耐熱(re)性能。含有硅(gui)(gui)羥基封(feng)端的生膠(jiao)(jiao)如用于硅(gui)(gui)氫加成反應的硫化膠(jiao)(jiao)，還有

　　可(ke)能(neng)發生硅羥基和硅氫之間的(de)縮合脫氫反應，在(zai)硫化膠中生成氣孔缺陷(xian)，并(bing)影響(xiang)硫化膠的(de)物(wu)理性能(neng)。

　　⑸聚合物乙(yi)烯基含量和分(fen)布對硫化膠(jiao)性能(neng)的(de)影響(xiang)

　　甲基(ji)(ji)乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)硅橡(xiang)膠聚合物中的端基(ji)(ji)乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)和(he)側鏈乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)都是活(huo)性反應(ying)基(ji)(ji)團，乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)的含(han)量(liang)和(he)分布基(ji)(ji)本決定(ding)了硫(liu)化硅橡(xiang)膠網絡的交(jiao)聯(lian)密度和(he)交(jiao)聯(lian)形態，對(dui)應(ying)適量(liang)乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)生膠的交(jiao)聯(lian)硫(liu)化反應(ying)得到相應(ying)機械性能的硫(liu)化硅橡(xiang)膠。

　　硅橡膠聚合物中乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)(ji)含(han)量(liang)與分布對(dui)(dui)硅橡膠性能的(de)(de)影(ying)響規律(lv)大(da)致如下：乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)(ji)封(feng)端生(sheng)膠與甲基(ji)(ji)(ji)封(feng)端生(sheng)膠的(de)(de)交(jiao)聯硫化膠相(xiang)比較(jiao)，前者有相(xiang)對(dui)(dui)較(jiao)好的(de)(de)拉(la)伸(shen)強(qiang)度、斷裂伸(shen)長率和撕(si)裂強(qiang)度。對(dui)(dui)于通(tong)常的(de)(de)商品熱硫化硅橡膠生(sheng)膠乙(yi)烯(xi)基(ji)(ji)(ji)含(han)量(liang)0.07%～0.18%～0.24%，對應乙烯基含量高的生膠得到的硫化膠硬度大、斷裂伸長率低；過高乙烯基含量的生膠硫化過程易出現焦燒，其硫化膠可能脆化，撕裂強度不升反降。在聚合物高分子鏈中適量乙烯基均勻分布，其硫化膠拉伸永久變形和壓縮永久變形相對較小；在高摩爾質量聚合物中，側鏈乙烯基適當集中分布，有助于提高硫化膠的撕裂強度。

　　⑹生(sheng)膠中三官(guan)能鏈節的(de)影響

　　硅橡膠生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)膠中含(han)有三官能鏈(lian)節，相當于在主體(ti)膠料(liao)線型高(gao)分子聚(ju)合物(wu)中摻雜了(le)交聯結構，通過檢測生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)膠的苯中溶解度(du)(du)(du)(du)可以判斷生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)膠中的三官能鏈(lian)節的含(han)量(liang)(liang)。當生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)膠中長支鏈(lian)聚(ju)合物(wu)含(han)量(liang)(liang)較多時，其膠料(liao)黏度(du)(du)(du)(du)比(bi)相同摩爾(er)質量(liang)(liang)的線型分子聚(ju)合物(wu)的黏度(du)(du)(du)(du)大。含(han)有交聯結構的生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)膠在混煉(lian)過程中表現(xian)白炭(tan)黑分散困難，混煉(lian)膠的加工(gong)性(xing)能差，其硫(liu)化膠硬度(du)(du)(du)(du)大，不(bu)透明。

　　3.提(ti)高熱(re)硫化(hua)硅(gui)橡膠(jiao)生膠(jiao)品質(zhi)的技術(shu)措(cuo)施

　　3.1生產(chan)設(she)備(bei)與操(cao)作條件

　　經過多年生產運行考核，國內熱硫化硅橡膠生膠生產主要采用下(xia)列三(san)種流程：①聚合反應物料經脫水釜間歇脫水——配(pei)料釜(fu)混配(pei)——靜態混(hun)合(he)器連續聚(ju)合(he)——閃蒸器連(lian)續脫低分子物——包裝；②聚合反應物料經脫水釜間歇脫水——聚合釜配(pei)料(liao)、間歇聚合——閃(shan)蒸(zheng)器連續脫低分子物——包裝；③反應釜間歇脫水、配料——管道反(fan)應器連續聚(ju)合——閃蒸器連續脫低分子物——包裝。

　　生(sheng)產流(liu)程①是連續聚合過程，聚合反應條件相對均衡，得到的生膠摩爾質量分布較窄。這種流程操作工藝比較敏感，適合中小規模生產，特別適合制備特定要求的高摩爾質量有機硅聚合物，大規模工業生產穩定控制較困難，一旦出現低黏度聚合物在靜態混合器穿流，將難以恢復正常穩定狀態。

　　生(sheng)產流程②是間歇聚合過程，在聚合反應釜內的聚合反應進程中，起始聚合物黏度不大的階段，反應釜可正常攪拌，聚合反應進展到高黏度聚合物狀態，反應釜停止攪拌后，傳質換熱條件劣化，在此非均衡聚合條件下得到的生膠摩爾質量分布較寬，從聚合釜先后排出的生膠摩爾質量也會有差別。這種生產流程工藝總體調控簡單，大規模工業生產硅橡膠大都采用此種工藝流程。

　　生(sheng)產(chan)流程③是連續聚合過程，聚合反應條件均衡，對調控生膠摩爾質量分布有利。這種流程對工藝設備設計制造要求較高，因為主要聚合反應在管道中進行，要求聚合反應管道既要傳質傳熱狀態良好，又要求相對較長距離的聚合反應管道中物料流動運行阻力不致過大，或要求反應體系有足夠大的驅動能量推動高黏度反應物料長距離輸送運行。應用四甲基氫氧化銨堿膠催化聚合的硅橡膠生產過程，通常應用閃蒸器連續分解催化劑和脫除聚合物中的低分子物，脫低分子器的操作溫度不宜過高，以避免生膠長時間經受強熱導致乙烯基脫落繼而生成交聯產物。脫低分子物過程中，在維持足夠高真空度的前提條件下通入適量純凈氮氣可以強化脫低分子物的效果，但是，如果采用變壓吸附等方法制得的低純度氮氣，因氮氣含有水分，在催化劑未完全分解之前，即使微量水分進入反應體系，也會引發聚合物降解產生羥基封端聚合物，如此通氮氣脫低分子物無利反而有害。

　　硅橡膠生(sheng)膠生(sheng)產(chan)裝置設(she)備和(he)管道泄漏，不僅降低減壓操作真空(kong)度和(he)浪費(fei)能源，因設(she)備密閉不良致(zhi)空(kong)氣攜帶水(shui)分(fen)進入(ru)反應體系，會引發聚合物(wu)被水(shui)分(fen)降解等不利副反應。硅橡膠生(sheng)產(chan)進程中需要經常檢查(cha)維護生(sheng)產(chan)裝置，保證靜密封和(he)動密封狀(zhuang)態優良。

　　3.2生產工藝與配方

　　改進(jin)硅橡膠生(sheng)膠生(sheng)產工藝(yi)和(he)調控物(wu)料配方可(ke)以消除或減輕硅橡膠生(sheng)膠的品質缺陷。

　　⑴提高生產原料純度(du)

　　提高硅橡膠(jiao)生膠(jiao)產(chan)品質量(liang)要(yao)從源頭(tou)抓(zhua)起，用于生產(chan)熱硫(liu)化硅橡膠(jiao)的(de)主要(yao)原料DMC的質量必需嚴格控制雜質含量，避免MDnM、≡MeSiO3/2、-EtHSiO-、-MeHSiO-等雜質組分進入合成反應體系。

　　用作聚合反應(ying)催(cui)化劑的(de)四(si)甲基氫氧(yang)化銨堿膠宜隨用隨配制，堿膠接觸空(kong)氣會(hui)(hui)吸(xi)收二氧(yang)化碳，反應(ying)結果(guo)部(bu)分季(ji)銨鹽轉(zhuan)變成碳酸鹽，不僅降低(di)催(cui)化效率，為(wei)分解(jie)催(cui)化劑操作帶來(lai)困難，而(er)且會(hui)(hui)影(ying)(ying)響硅(gui)橡膠生膠產品外觀，呈現(xian)輕(qing)微(wei)黃(huang)色和影(ying)(ying)響透明性。

　　⑵科學地調控聚合物揮發分(fen)

　　排除主要原(yuan)料DMC中MDnM是減低聚合物揮發分的手段之一。啟動聚合反應之前的反應原料充分脫水，保證聚合反應順利進行，有利于降低聚合物揮發分，也可防止生成羥基封端聚合物。排除聚合物中揮發分最重要操作是在反應物料通過閃蒸器脫低分子物工序，控制適當溫度和提高真空度有利于脫出揮發分。應用適當摩爾質量的低聚物作合成反應封端劑，使聚合反應產物排除低于封端劑摩爾質量的低聚物，可有效降低聚合產物的揮發分含量，同時有利于降低聚合物摩爾質量分散度。

　　在硅橡膠(jiao)(jiao)混(hun)煉(lian)加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)中，原料(liao)生(sheng)膠(jiao)(jiao)含有少量(liang)揮發分(fen)(fen)可能(neng)有類(lei)似結構(gou)(gou)化控制劑的(de)作用(yong)，會加(jia)(jia)速(su)白炭黑(hei)吃粉(fen)速(su)度(du)，不(bu)僅可減少制備混(hun)煉(lian)膠(jiao)(jiao)所需(xu)結構(gou)(gou)控制劑用(yong)量(liang)，也有助(zhu)于改善混(hun)煉(lian)膠(jiao)(jiao)加(jia)(jia)工(gong)性能(neng)。對于混(hun)煉(lian)膠(jiao)(jiao)加(jia)(jia)工(gong)有后(hou)續(xu)脫揮發分(fen)(fen)的(de)生(sheng)產流程(cheng)，在生(sheng)膠(jiao)(jiao)生(sheng)產過程(cheng)只適度(du)脫出部分(fen)(fen)揮發分(fen)(fen)，這樣的(de)生(sheng)膠(jiao)(jiao)直(zhi)接添加(jia)(jia)白炭黑(hei)等補強填(tian)料(liao)捏合(he)混(hun)煉(lian)加(jia)(jia)工(gong)，然(ran)后(hou)對混(hun)煉(lian)膠(jiao)(jiao)再做(zuo)最終徹(che)底脫除揮發分(fen)(fen)，這樣的(de)操作工(gong)藝更為經(jing)濟合(he)理(li)，得到的(de)混(hun)煉(lian)膠(jiao)(jiao)綜合(he)性能(neng)更好。

　　⑶調控聚合物摩爾質量(liang)大小與分(fen)布(bu)

　　通過加減四甲基二(er)(er)乙烯(xi)基二(er)(er)硅(gui)氧烷（通稱乙烯(xi)基雙(shuang)封頭劑）等聚合反應封端(duan)劑對DMC的摩爾比，調控硅橡膠聚合物摩爾質量的大小。

　　采用聚合反(fan)應條件均衡的反(fan)應系統生產硅橡膠(jiao)生膠(jiao)，有(you)利于減小硅橡膠(jiao)生膠(jiao)摩(mo)爾質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)散度。應用適當摩(mo)爾質(zhi)(zhi)量(liang)的α，ω-二乙烯基聚二甲基硅(gui)(gui)氧烷（低(di)(di)黏度(du)乙烯基硅(gui)(gui)油(you)）作聚合反(fan)應(ying)封端劑，可有效(xiao)降(jiang)低(di)(di)生膠摩爾質(zhi)量分散度(du)，同時(shi)可降(jiang)低(di)(di)硅(gui)(gui)橡膠生膠揮發分含量。

　　⑷減少或消除聚合物端羥基的方法

　　聚(ju)合(he)反(fan)應(ying)過程中生(sheng)成硅(gui)羥基(ji)封端(duan)聚(ju)合(he)物的(de)主要起因(yin)是(shi)反(fan)應(ying)體(ti)系(xi)內有水(shui)參與聚(ju)合(he)降解(jie)反(fan)應(ying)，反(fan)應(ying)物料(liao)除水(shui)和防(fang)止水(shui)分進入反(fan)應(ying)體(ti)系(xi)就是(shi)避(bi)免生(sheng)成硅(gui)羥基(ji)封端(duan)聚(ju)合(he)物的(de)基(ji)本(ben)方法。因(yin)此，在引發聚(ju)合(he)反(fan)應(ying)之前，必需盡量排除反(fan)應(ying)物料(liao)中的(de)水(shui)分，包括主要原(yuan)料(liao)DMC、VMC和封端劑都要徹底脫水，再加入經過嚴格脫水處理的催化劑堿膠，然后啟動聚合反應。

　　為避免生成硅羥基封端(duan)聚合物(wu)，除要(yao)(yao)排除反(fan)應(ying)物(wu)料中水(shui)分之(zhi)外，還需要(yao)(yao)防止(zhi)因生產裝(zhuang)置密(mi)閉不良造成的外界(jie)空氣攜帶(dai)水(shui)分進入反(fan)應(ying)體(ti)系(xi)，特別是(shi)在(zai)破媒等負壓操作區段，尤其需要(yao)(yao)為防止(zhi)潮(chao)氣侵入。

　　如果(guo)聚合反(fan)應物(wu)料含(han)雜少量羥基(ji)(ji)(ji)封(feng)(feng)端(duan)聚合物(wu)，也有辦法后續清(qing)除(chu)(chu)掉，向反(fan)應物(wu)料中加入適量硅羥基(ji)(ji)(ji)清(qing)除(chu)(chu)劑，使(shi)之(zhi)與硅羥基(ji)(ji)(ji)發生反(fan)應予以去除(chu)(chu)。適用(yong)的硅羥基(ji)(ji)(ji)清(qing)除(chu)(chu)劑可以是六甲(jia)基(ji)(ji)(ji)二(er)硅氮烷，其(qi)清(qing)除(chu)(chu)硅羥基(ji)(ji)(ji)取(qu)代(dai)為硅甲(jia)基(ji)(ji)(ji)封(feng)(feng)端(duan)；如用(yong)四甲(jia)基(ji)(ji)(ji)二(er)乙(yi)烯基(ji)(ji)(ji)二(er)硅氮烷清(qing)除(chu)(chu)硅羥基(ji)(ji)(ji)更好(hao)，其(qi)取(qu)代(dai)硅羥基(ji)(ji)(ji)代(dai)之(zhi)以硅乙(yi)烯基(ji)(ji)(ji)封(feng)(feng)端(duan)。

　　⑸調控聚合物乙(yi)烯基含(han)量與分(fen)布

　　根據預定生膠乙烯基含(han)量要求，調配（MeViSiO）4對DMC的配料比例，調控硅橡膠生膠聚合物達到預定乙烯基含量指標要求。如預先合成高乙烯基含量的低聚物，再將其加入到聚合反應體系中，與DMC平衡調聚反應后，可制得甲基乙烯基硅氧鏈節分布相對集中的生膠聚合物，應用此類生膠制得的混煉膠硫化后可提高撕裂強度。

　　⑹避免生膠聚合(he)物生成三(san)官能鏈節(jie)

　　生膠聚合物中的三官能鏈節來(lai)源(yuan)有(you)兩條途徑：其一是(shi)直(zhi)接來(lai)自(zi)原料中≡MeSiO3/2鏈節，其二是工藝控制不當，在生產過程中產生的三官能鏈節。按通常二甲基二氯硅烷分餾控制指標，其中三官能氯硅烷（如甲基三氯硅烷）含量極低，實際上生膠中三官能鏈節更可能來源于乙基氫硅氧鏈節——乙基(ji)(ji)(ji)（氫）二(er)(er)氯(lv)硅(gui)(gui)烷與二(er)(er)甲(jia)基(ji)(ji)(ji)二(er)(er)氯(lv)硅(gui)(gui)烷沸點(dian)相(xiang)近，在二(er)(er)甲(jia)基(ji)(ji)(ji)二(er)(er)氯(lv)硅(gui)(gui)烷分餾時，乙基(ji)(ji)(ji)（氫）二(er)(er)氯(lv)硅(gui)(gui)烷混入(ru)(ru)二(er)(er)甲(jia)基(ji)(ji)(ji)二(er)(er)氯(lv)硅(gui)(gui)烷中(zhong)，經水解、裂解，以六甲(jia)基(ji)(ji)(ji)乙基(ji)(ji)(ji)（氫）環四硅(gui)(gui)氧(yang)烷的(de)形式混入(ru)(ru)DMC中，在硅橡膠聚合過程中，硅氫鍵被堿催化裂解變成三官能鏈節（EtSiO3/2）；為硅橡膠高分子鏈提供交聯點的VMC，在高溫強堿條件下部分乙烯基也可能脫落生成三官能鏈節（由MeViSiO轉變成M-SiO3/2）。為消除或盡量減少生膠中三官能鏈節，需要從甲基氯硅烷單體合成源頭做起。首先要確保原料質量，避免氯乙烷混入原料氯甲烷中，以避免乙基（氫）二氯硅烷的雜質的生成。還需強化二甲基二氯硅烷分餾，保證單體純度質量和DMC質量。在硅橡膠生產崗位，應調控脫低分子器的操作溫度不宜過高，以避免生膠長時間經受強熱導致乙烯基脫落和后續生成三官能鏈節。

　　⑺增加(jia)硅橡膠生膠品種(zhong)型號(hao)

　　當(dang)前用于熱(re)硫化硅橡膠制品加工的(de)國產硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)品種較少。現有硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)主要是甲基(ji)(ji)乙(yi)(yi)烯基(ji)(ji)硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，還有少量甲基(ji)(ji)苯基(ji)(ji)乙(yi)(yi)烯基(ji)(ji)硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，商品氟(fu)(fu)(fu)硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)量更少。為了制(zhi)備耐低(di)溫性(xing)能優(you)良(liang)的(de)硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制(zhi)品，需要應用乙(yi)(yi)基(ji)(ji)硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)或甲基(ji)(ji)苯基(ji)(ji)硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)；航空工業(ye)和汽車(che)工業(ye)等需要應用耐熱(re)和耐油(you)性(xing)能優(you)良(liang)的(de)氟(fu)(fu)(fu)硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，當前(qian)開(kai)發甲基(ji)(ji)苯基(ji)(ji)硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)和氟(fu)(fu)(fu)硅(gui)(gui)(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)有較好的(de)商機。

　　現有硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)以通用(yong)(yong)型(xing)產品為(wei)主，甲基乙烯基硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)的規格(ge)型(xing)號(hao)也較少，尚未形(xing)成完整系列(lie)，特別缺(que)少專用(yong)(yong)類型(xing)硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)。有時對應(ying)某(mou)種(zhong)(zhong)應(ying)用(yong)(yong)效果很(hen)好的硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)，換為(wei)另(ling)外(wai)的應(ying)用(yong)(yong)可能效果很(hen)不(bu)好，其實并(bing)不(bu)是(shi)該(gai)種(zhong)(zhong)硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)品質(zhi)不(bu)好，而是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)規格(ge)型(xing)號(hao)選擇不(bu)當。開發多(duo)種(zhong)(zhong)型(xing)號(hao)和專用(yong)(yong)類型(xing)的生(sheng)(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)，就為(wei)制備高(gao)性能混煉硅(gui)(gui)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)提供了原料保(bao)證。

　　熱(re)硫化硅橡膠(jiao)應用(yong)廣泛，使用(yong)要求千差萬(wan)別(bie)。針對不(bu)同(tong)使用(yong)要求選擇最適(shi)用(yong)規格型(xing)號的(de)硅橡膠(jiao)生(sheng)膠(jiao)，按科學工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)產(chan)品，配合正確的(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)，方可達到理(li)想的(de)結(jie)果。