對于高精密(mi)程度要求的(de)產品要的(de)就是它±公差范圍之內的作用，硅橡膠制品加工行業里對產品的精密度要求并非有特別苛刻的公差 范圍，而在固態油壓成型工藝之中往往又有一些特別的硅膠電子配件，硅膠精密雜件等(deng)產品需(xu)要(yao)高精密(mi)的(de)要(yao)求(qiu)，所以硅橡膠制品定(ding) 制加工想要達(da)到高精密還(huan)是(shi)有一定的(de)難度問題的(de)！

　　首要原因屬于(yu)機臺的(de)水平校準如何，目前如果很多做(zuo)精密的(de)東莞(guan)硅(gui)膠配件(jian)廠家(jia)的(de)機(ji)臺都不具備特別要(yao)求(qiu)，上機(ji)即(ji)可生產加(jia)工對機(ji)臺 的表(biao)面雜質以及其他影(ying)響水平，硅膠產(chan)品尺寸比(bi)較(jiao)還(huan)好(hao)一點(dian)，產(chan)品尺寸較(jiao)大(da)的那么偏差0.3-0.5mm左右就屬于常見的現象了，而機臺的問題主要源于上下軸承是否對稱，模板是否對稱以及地面是否對稱等因素！

　　硅膠制(zhi)品(pin)的(de)模具精度要求也不是很(hen)高，很(hen)多產品(pin)產品(pin)表面還存在(zai)刀紋，而從工藝上來說(shuo)機加工工藝模具的(de)精度可達到0.001mm，所 以直觀點兒在說模具上的精度完全不影響硅膠制品的精密程度，只是行業加工捷徑的問題，硅膠模具廠家并未按照合理要求進行生 產加工，刀具不好，對刀巡邊無嚴格管控等等導致模具精度偏差。

　　硅膠原(yuan)材料算(suan)是硅(gui)橡膠(jiao)制品精密(mi)度(du)的(de)最(zui)致命的(de)缺(que)點(dian)，在硅膠制(zhi)品行業里，產品定制(zhi)加工的(de)難點(dian)在與材料的(de)柔軟程度(du)以及(ji)膠料的(de)密(mi)度(du) 無法掌控， 這就(jiu)導致了它(ta)出現精密程度偏差嚴(yan)重(zhong)，甚至產品出現變(bian)形現象，而經(jing)過(guo)硅(gui)橡膠制品廠家從機臺模具(ju)以及材料的比重(zhong)上(shang) 可以(yi)將它控制在(zai)一(yi)定的范圍之內，所以(yi)對于(yu)高精(jing)密硅膠雜(za)件有特(te)別(bie)要求(qiu)的朋友(you)就需要確(que)認一(yi)下了，供應商是否(fou)具備達(da)到一(yi)定精(jing)度要 求(qiu)的技術。

　　硅膠始終屬于彈性(xing)體，所以(yi)(yi)產品的尺寸(cun)對(dui)它而言(yan)并(bing)未(wei)有(you)過高(gao)的要求，所以(yi)(yi)很多朋(peng)友知道它的特性(xing)都(dou)會特別(bie)做大尺寸(cun)，輕輕擠壓一下 就(jiu)可以裝(zhuang)配達(da)到緊密程(cheng)度，通常來講硅膠制(zhi)品廠可控(kong)制(zhi)產品的(de)精度范圍在(zai)±0.05mm左右，一般的誤差范圍需根據產品的長短大小以及厚薄程度來決定，對小型精密密封件產品而言則會在更小的控制范圍之內！