隨著新材料的轉型，有機硅(gui)膠產業鏈(lian)在(zai)“十三五”期間面向(xiang)不同(tong)行業(ye)的運用速(su)度明顯加(jia)快，在環保(bao)，功能，生(sheng)態，輕量，智(zhi)能等(deng)各個方面得(de)到有效的提升(sheng)，2021年“十四五”面臨的新(xin)形勢、新(xin)挑戰、新(xin)變化：科(ke)技(ji)創(chuang)新(xin)將推(tui)動硅膠(jiao)產(chan)業鏈加快轉型發展(zhan)；強大的市(shi)場優勢促進硅膠(jiao)產(chan)業鏈應用(yong)領域(yu)拓展(zhan)；提質升(sheng)級的消費(fei)市(shi)場將推(tui)動硅膠(jiao)制品(pin)的品(pin)牌升(sheng)級，品(pin)質提升(sheng)，服(fu)務升(sheng)級；推(tui)動行業不(bu)斷強化生態綠色發展(zhan)等。

　　目前(qian)我國(guo)有機硅膠制(zhi)品之中(zhong)運用領域與創新領域逐(zhu)漸(jian)增加，在未來10以內有機硅膠材料將在生活之中會逐漸擴張，它能為消費者做到實用性，便捷性，全面性的運用效果。

　　硅(gui)膠制品(pin)具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈(dan)性(xing)、抗黃(huang)變性(xing)、熱(re)穩定性(xing)、耐水、透氣性(xing)好、耐熱(re)老化性(xing)和(he)耐候(hou)性(xing)，同時粘度適中、流動(dong)性(xing)好，便于操作(zuo)，硅(gui)膠制品(pin)透明性(xing)高。

　　近年來(lai)，液體橡膠注(zhu)射成型(xing)方法（LIMS），即液體硅橡膠的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。最近，該方法因具有可進行短時間自動成型以及與塑料復合成型的優點，便成為業內人士普遍關注的成型方法。以下將對液體硅橡膠注射成型的最新動向，以及適用于這種成型方法的材料作一介紹。

　　1、硅(gui)橡膠的液體注射(she)成型

　　起步(bu)于上世紀70年代的液體硅橡膠注射成型方法逐漸普及，現今，作為硅橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

　　若(ruo)用一句話來解釋LIMS（液體硅橡膠注射成型），就是硅膠制品廠家(jia)用泵把加成(cheng)固(gu)化(hua)(hua)型的液體硅橡(xiang)膠輸送到注射成(cheng)型機里，在(zai)模(mo)型內固(gu)化(hua)(hua)成(cheng)型的方(fang)法。從這兩個(ge)方(fang)法的工(gong)藝(yi)流(liu)程以及固(gu)化(hua)(hua)反應的差(cha)別來看，LIMS的優點有幾點：

　　（1）節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗。

　　（2）可提高生產效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。

　　（3）能提高產品質量：無反應副產物生成，無雜質混入。

　　（4）適合復合成型：由于材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行復合成型。

　　2、LIMS的最新技術動態

　　目前不(bu)僅正在由具(ju)有上述(shu)優點的單純(chun)的混煉型(xing)式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩個方向發展。

　　（1）全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

　　關(guan)(guan)于(yu)全自動化(hua)成(cheng)(cheng)型工藝，人(ren)們從(cong)注(zhu)射(she)機、模(mo)具、材料(liao)等(deng)各個(ge)方面(mian)進行了研究。它(ta)不(bu)只(zhi)是在工藝操(cao)作上可節(jie)省人(ren)力，而且由于(yu)它(ta)不(bu)會(hui)產生無用的固化(hua)物，因此材料(liao)成(cheng)(cheng)本降低，從(cong)兼(jian)顧環境保(bao)護(hu)這(zhe)一(yi)角度(du)出發，該方法(fa)也頗受人(ren)們關(guan)(guan)注(zhu)。對于(yu)汽車用骨架油封那樣的微型制品的成(cheng)(cheng)型來(lai)說，要求其成(cheng)(cheng)型周(zhou)期（從(cong)注(zhu)射(she)起到(dao)下一(yi)次注(zhu)射(she)為止）在10s以內，這樣極短時間內完成也能做到。

　　（2）復合成型：夾物嵌件成形、二元成型

　　因(yin)為交聯反(fan)應的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度(du)下成型(xing)。由于(yu)交聯反(fan)應中無(wu)過氧(yang)化物(wu)分(fen)解(jie)殘渣等副產物(wu)生成，所以原則(ze)上無(wu)需過行二次硫化。因(yin)此可與樹(shu)脂進(jin)行整體成型(xing)，通過涂布底涂材料進(jin)行鑲嵌成型(xing)，使密封部(bu)分(fen)與骨架(jia)部(bu)分(fen)成為一(yi)個整體的二元成型(xing)也已(yi)開始普及(ji)。

　　硅橡膠制品具(ju)(ju)有優異性質(zhi)（耐(nai)熱、耐(nai)塞(sai)性、耐(nai)天候性、電絕緣(yuan)性、阻燃性等(deng)）。由于這些性質(zhi)，使基于全(quan)自動成型的環保成形，與金(jin)屬(shu)、有機(ji)樹脂的整(zheng)體成型，是可能的。加之，材(cai)料(liao)本身是透明的具(ju)(ju)有可著色性，所以其應(ying)用(yong)范圍涉及(ji)許多領域，如（計算機(ji)、移動電話等(deng)的）按鍵，奶瓶的奶嘴，（復印機(ji)、打印機(ji)等(deng)的）膠輥，管接(jie)頭密(mi)封、油封等(deng)各種汽(qi)車(che)硅膠配件，電(dian)視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

　　3、無膠邊(bian)/無流道自(zi)動成型用材(cai)料(liao)

　　近年來，在液體硅橡(xiang)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)注(zhu)射(she)成型方(fang)面，一種稱之謂無(wu)膠(jiao)(jiao)邊(bian)、無(wu)流道(dao)成型的(de)(de)方(fang)法(fa)開始普及(ji)。這是不(bu)產(chan)生無(wu)用固化(hua)物且無(wu)需二次加(jia)工的(de)(de)成型方(fang)法(fa)，即是一種沒(mei)有(you)注(zhu)料(liao)口、流道(dao)（即便(bian)有(you)也(ye)不(bu)發生固化(hua)），不(bu)產(chan)生廢(fei)膠(jiao)(jiao)邊(bian)的(de)(de)成型方(fang)法(fa)。為了實施這種成型方(fang)法(fa)，模(mo)型的(de)(de)構造和分型面等的(de)(de)光(guang)潔度，注(zhu)射(she)機的(de)(de)計量、排(pai)出精度必須符合(he)要求(qiu)，即使在材料(liao)方(fang)面也(ye)必須是難(nan)以生成廢(fei)膠(jiao)(jiao)邊(bian)的(de)(de)材料(liao)。如圖(tu)2（略）所示，進入模腔內的膠料在充滿模腔后，由于膠料過多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。

　　與以前(qian)所用的材(cai)料(liao)(liao)(liao)相比，該材(cai)料(liao)(liao)(liao)的固化(hua)曲線成急(ji)速轉折狀態（從固化(hua)開(kai)(kai)始到固化(hua)結束時(shi)間很(hen)短）。通(tong)過選擇這類材(cai)料(liao)(liao)(liao)的恰當注射條件(jian)，即，在材(cai)料(liao)(liao)(liao)充(chong)滿(man)模腔之前(qian)，固化(hua)還未開(kai)(kai)始，材(cai)料(liao)(liao)(liao)流動性很(hen)好，而當材(cai)料(liao)(liao)(liao)充(chong)滿(man)模腔后，固化(hua)立(li)刻(ke)結束，即使還有殘余壓力(li)，材(cai)料(liao)(liao)(liao)也不會(hui)流到分型面上，防止(zhi)廢(fei)膠邊形成。