硅膠制品(pin)材料在生(sheng)活(huo)中已經成(cheng)為(wei)不(bu)可取代的軟質膠體(ti)材料之(zhi)一，不(bu)管是工業設備，電子密封(feng)，生(sheng)活(huo)日用等任(ren)何領域(yu)，您(nin)都 能看到它(ta)的(de)軀殼，而(er)它(ta)與(yu)橡(xiang)膠所(suo)屬一個(ge)類別，所(suo)以消費者在(zai)采購時就為因為橡(xiang)膠材質(zhi)的(de)氣味兒問題來(lai)抵(di)觸硅膠材質(zhi)，那(nei)么 硅(gui)膠和橡膠到(dao)底一模(mo)一樣(yang)嗎(ma)！

　　目前(qian)讓不少消費(fei)者無法認可的問題在于硅(gui)膠(jiao)餐廚(chu)具(ju)出現刺鼻氣味(wei)兒，是否采用了橡膠(jiao)材料進(jin)行生產，使用會不會造(zao)成化學(xue) 性危害，想不少(shao)消費者無法相信，并且用在生活餐具用品方面，如果產生氣味(wei)那(nei)么誰都(dou)會產生一定的質(zhi)疑問題，那(nei)么產生的(de)氣味原因有(you)哪些呢(ni)！

　　1、硅膠制(zhi)品廠(chang)家問題，比如在生(sheng)產(chan)過程中(zhong)由于機臺設(she)備(bei)的問題太高硫(liu)化時間(jian)(jian)過長(chang)導(dao)致硅膠(jiao)與催化劑的固化時間(jian)(jian)太長(chang)產(chan)生(sheng)溫 度過(guo)高，導(dao)致過(guo)度催化(hua)發生膠味兒(er)，就比如燒焦的感(gan)覺，所以這個也是需要進(jin)行(xing)硫化(hua)時間，機臺溫度的控制(zhi)，否則膠味兒(er) 會偏重，導致后(hou)續(xu)處理或者散(san)發比較慢！

　　2、原材料的質(zhi)量與催(cui)化劑

　　原材料與(yu)硅膠制(zhi)品(pin)廠家輔材質(zhi)量問題，目(mu)前硅橡膠行業里做硫化劑雙(shuang)二四，雙(shuang)二五的有很多，而每個(ge)廠家的配方與(yu)調配方 式(shi)都不一樣，所(suo)以硫化劑的(de)(de)質量不同，加工出來的(de)(de)產品氣(qi)味(wei)解決(jue)程度也(ye)不同，而原(yuan)材料的(de)(de)流動性決(jue)定了氣(qi)味(wei)的(de)(de)散(san)發(fa)效果(guo)， 硅膠(jiao)材(cai)質中白炭(tan)黑的細目程度決(jue)定了它的散發效果(guo)！

　　3、密封包(bao)裝(zhuang)及后(hou)工序處理！

　　這個工序(xu)也是硅膠產品(pin)出現氣(qi)味的主要原因，包裝與二次(ci)加硫，產品(pin)的包裝是完(wan)全密封(feng)了整個產品(pin)，經(jing)過長期的密封(feng)氣(qi)味 得不到散發，所以當你打開密封袋時(shi)肯定會有一定的氣味出現(xian)，這種現(xian)象就將產品放置幾天散發氣味即(ji)可。

　　而最致命的是產品的二次(ci)加硫，硅(gui)膠(jiao)加工廠家(jia)在(zai)生產過(guo)程中(zhong)未(wei)能(neng)進(jin)行規定時(shi)間(jian)的二次加硫(liu)時(shi)間(jian)，或者(zhe)直接沒有(you)進(jin)行加硫(liu) 導致產品的氣(qi)味(wei)在(zai)后(hou)續逐漸擴(kuo)散(san)，在(zai)加(jia)上密(mi)封包(bao)裝后(hou)氣(qi)味(wei)逐漸散(san)發產生濃(nong)厚的味(wei)道。

　　所以硅膠(jiao)餐廚具產生氣味的問題根(gen)本原因(yin)還是因(yin)為工藝與選材方面沒有進行及時的管控，而硅膠(jiao)如果與橡膠(jiao)一樣都是屬(shu)于 有害物質，那么它就不(bu)可(ke)能(neng)運(yun)用在生活(huo)，醫療，日用等多(duo)個領(ling)域(yu)行(xing)業之(zhi)中了，不(bu)過硅膠餐具最(zui)主要的還(huan)是選對產品材料， 選對生活廠(chang)家！