近日(ri)，工業和信息化部公布“2018年智能制造試點示范項目”名單，江蘇中能硅業科技發展有限公司（下稱“中能硅業”）多晶硅 智能工廠試點示范項目榮登榜單，成為江蘇徐州市唯一一家入選單位，逐漸有機硅膠產品(pin)一大進展！

　　作(zuo)為(wei)全球多晶(jing)硅(gui)(gui)生產領先企業(ye)，中能硅(gui)(gui)業(ye)在充分結(jie)合“中國制造2025”國家戰略及國際先進智能制造方案的基礎上，建立企業大數 據平臺、設備資產管理系統（EAM）平臺、生產執行系統（MES）平臺，生產工藝方面與阿里云大數據團隊深入合作，從成本和質量 控制上邁入智能化道路。

　　中(zhong)能硅業(ye)將信息(xi)化(hua)、工(gong)業(ye)化(hua)的深度(du)融合(he)與公司(si)的發(fa)展戰略高度(du)相(xiang)匹配，打造獨具(ju)企業(ye)特色(se)的智能工(gong)廠(chang)，從“傳統制造”向“智能制 造”轉變，全面實現生產自動化、運營高效化、管理精細化，算是有機硅膠同行業中的學習標桿領袖。

　　“中能(neng)(neng)(neng)硅(gui)(gui)業(ye)(ye)通過(guo)整合外部優勢資源，提升企(qi)(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化、研發設計技改一(yi)(yi)體(ti)化、安(an)全(quan)(quan)監控環(huan)保平臺(tai)(tai)化，以管(guan)理(li)決策的(de)(de)卓越能(neng)(neng)(neng)力(li)為 切入點(dian)，緊緊抓住企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)成本、質量、安(an)全(quan)(quan)三要素，推(tui)動設計、研發、工(gong)程、生(sheng)產(chan)、檢修(xiu)協同平臺(tai)(tai)一(yi)(yi)體(ti)化智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)管(guan)控，實現(xian)企(qi)(qi)業(ye)(ye)可持 續發展(zhan)”，中能(neng)(neng)(neng)硅(gui)(gui)業(ye)(ye)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)造部總經理(li)楊昆鵬表示，隨著智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)造規劃的(de)(de)有效推(tui)進，中能(neng)(neng)(neng)硅(gui)(gui)業(ye)(ye)將(jiang)初步建(jian)設成一(yi)(yi)個(ge)基(ji)于三維智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)工(gong)廠(chang) 、集成安(an)全(quan)(quan)環(huan)保一(yi)(yi)體(ti)化智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)平臺(tai)(tai)，涵蓋機器人、人工(gong)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)技術為一(yi)(yi)體(ti)的(de)(de)大數(shu)據應(ying)用中心，推(tui)動企(qi)(qi)業(ye)(ye)建(jian)設符合中國智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)造2025規范的(de)(de)現(xian)代化智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)工(gong)廠(chang)，引領光伏行業(ye)(ye)向綠色智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)造轉(zhuan)型升級。

　　未來(lai)光伏(fu)產業(ye)鏈成本(ben)的(de)(de)(de)下降、平價(jia)上網(wang)的(de)(de)(de)推(tui)進，不僅(jin)取(qu)決于原料價(jia)格的(de)(de)(de)下降程度，也(ye)取(qu)決于智(zhi)能制(zhi)造的(de)(de)(de)推(tui)廣速度。除了核(he)心技術的(de)(de)(de) 創新與應用(yong)，大力推(tui)進智能制造成(cheng)為保利(li)協(xie)鑫維持競爭力的重要舉措(cuo)，而(er)且相(xiang)關案例已(yi)經(jing)走(zou)在(zai)了行業前端。早在(zai)2016年8月，保利 協鑫即和“阿里云”達成戰略合作，成功使硅片良率提升1%，成為光伏制造領域首家大數據創新示范項目。“阿里云”系統不僅在 切片制造，在保利協鑫多晶硅生產環節也已經應用。

　　目前，保(bao)利協(xie)鑫已(yi)實現切片8大生產工序的全流程自動化，所有切片工廠均擁有“江蘇省示范智能車間”。在揚州協鑫黑硅基地， 已建設高效太陽能電池硅片單面濕法黑硅制絨數字化生產線26條，產能將達到近7吉瓦，引領全國100余條黑硅產線智能革命。

　　協鑫的智能制造路線(xian)圖(tu)是(shi)：2012年至2020年為協鑫工業3.0快速發展階段，即全流程自動化及信息化的導入和陸續融合；2020年底 實現全流程自動化與信息化的對接工作，2025年全面實現智能工廠。