近幾(ji)年生意不在像從前一樣好做(zuo)，各行(xing)各業(ye)的(de)經營狀況并非(fei)理想，不管任(ren)何行(xing)業(ye)競爭都非(fei)常激烈，就(jiu)好比如近幾(ji)年的(de)硅(gui)膠制品行業，經過多(duo)次(ci)周折上游(you)成(cheng)功的(de)脫(tuo)離了(le)危(wei)險期將原材料從(cong)前兩年的(de)單(dan)價成(cheng)功翻了(le)一番，而留下(xia)的(de)就是下(xia)游(you)的(de)油壓，液態廠(chang)家像(xiang)死(si)魚一般(ban)拼命(ming)的(de)掙(zheng)扎廝殺(sha)，所以之前可(ke)能很多(duo)廠(chang)家從(cong)未考慮(lv)過從(cong)成(cheng)本管控上面節省，而17年突襲的環保和調價讓不少硅橡膠制品廠家開始重視著這個問題了，那么說到成本你能控制住什么，又不能控制住那些成本呢？

成(cheng)本可以從任(ren)何一個地方去控(kong)制(zhi)，比如包裝袋(dai)，洗模水，膠(jiao)料(liao)，各(ge)種工具等等，不過要先(xian)走好(hao)大(da)方向就的從重點上抓起(qi)。首先(xian)硅(gui)膠(jiao)原(yuan)材料(liao)，對于成(cheng)型工藝上如果能將產(chan)品(pin)的毛邊控(kong)制(zhi)到1%而沒有不良率，那基本上預算的原材料可以多加工出10%以上，特別是對于一些大型硅(gui)膠產品，保護套，硅膠廚具等，即不能(neng)出現(xian)缺料現(xian)象有不能(neng)浪費(fei)原料，那就需(xu)要工程試(shi)模打樣(yang)時的技術(shu)了，所以對于原材料和產品這(zhe)個大方向的控制就得在前期試(shi)樣(yang)是先做(zuo)出方(fang)案，哪種方法最節(jie)省又是最高效。

除(chu)(chu)此之外原材(cai)料的(de)(de)二(er)次利用必須要做(zuo)好，顏色(se)以(yi)及硬度可以(yi)匹配(pei)的(de)(de)產品(pin)就不必在用新(xin)料，除(chu)(chu)了原料之外重(zhong)要的(de)(de)還是機臺(tai)的(de)(de)開(kai)機以(yi)及人工成本(ben)，公司(si)的(de)(de)電費是最(zui)高消耗之一，而硅膠橡膠制品廠家機臺的電費一天24小時可以達到2500元的高度，所以在進行上下模加溫過程中是最燒電費的，如果停一臺機臺而沒有關閉電源溫度，那么一天白嘩嘩的錢又會浪費掉，所以一般廠家對定制產品都有一定的起訂量，正式這些原因所關聯著的。

其實成品(pin)(pin)的(de)控制不(bu)是(shi)一(yi)天兩(liang)天能夠得(de)出的(de)結論，如果(guo)一(yi)個硅膠制品(pin)(pin)廠(chang)家(jia)一(yi)臺機每天節省(sheng)10度電，那一個月就是300度，那十臺機一月就是3000度，可想一年為你節省的電費都有好幾萬了，其他的工作必須品也是一樣，一兩天看不出什么變化，時間長了以后可能你自己都會嚇一跳。

又說(shuo)到現在的行業方(fang)面，如果一個硅膠制品廠家在(zai)產(chan)品的利潤和產(chan)量(liang)上面賺(zhuan)不(bu)到(dao)錢它(ta)依(yi)然(ran)在(zai)持續維持，那(nei)么(me)可(ke)能(neng)正是(shi)內部(bu)成本控制比較好，不(bu)過現在(zai)的硅(gui)膠行(xing)業也只能(neng)從沖產(chan)量(liang)，控成本，靠內部(bu)這幾種方(fang)法(fa)上面生存了，原因大家應(ying)該都懂！

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