任何產品都需要準確的尺寸才能合適(shi)在(zai)(zai)應用在(zai)(zai)各種領域(yu)，所以在(zai)(zai)各大行業當中生產工藝都會要求多(duo)少公差范圍之(zhi)內，對(dui)于(yu)硅橡膠制品油壓成(cheng)型工藝(yi)當(dang)中模壓過(guo)程與后續(xu)工藝(yi)等也有不(bu)同(tong)的尺寸要求(qiu)與公差(cha)范圍，在顯示生活當(dang)中硅膠制品(pin)出現尺寸偏差(cha)的產(chan)品(pin)也算是比較多，好(hao)在硅膠產(chan)品(pin)對于產(chan)品(pin)的尺寸外觀要求(qiu)并(bing)不(bu)像(xiang)其(qi)他產(chan)品(pin)相同(tong)，并(bing)不(bu)需要精(jing)確到0.001mm，所以在規定的尺寸外觀范圍以內均可，對于硅膠制品的尺寸偏差有哪些原因？

   近幾日經(jing)過硅膠制品廠(chang)家小編一試(shi)，發(fa)現(xian)幾個(ge)問題所導致產品出現(xian)這種現(xian)象(xiang)。

   在相同的(de)(de)(de)機(ji)臺(tai)上(shang)面加工并且對(dui)于機(ji)臺(tai)的(de)(de)(de)參數以及溫度和壓力等(deng)等(deng)都沒(mei)有(you)改變的(de)(de)(de)情況下(xia)，出模的(de)(de)(de)時間(jian)會影響著產(chan)品的(de)(de)(de)外觀(guan)尺(chi)寸變化，所以產(chan)品尺(chi)寸偏差對(dui)于溫度的(de)(de)(de)時間(jian)的(de)(de)(de)掌控很(hen)重要，由于出模時間(jian)沒(mei)有(you)控制在一定的(de)(de)(de)時間(jian)范圍內，硅膠制品(pin)的(de)(de)硫化(hua)溫(wen)度時長(chang)(chang)都(dou)會(hui)(hui)增長(chang)(chang)，自然會(hui)(hui)出現變形情況，所(suo)以(yi)在加(jia)工時對于時間(jian)的(de)(de)掌(zhang)控(kong)(kong)不僅可以(yi)保(bao)證(zheng)產(chan)品的(de)(de)相同(tong)尺寸，并且還能保(bao)證(zheng)產(chan)品的(de)(de)質(zhi)量，如果(guo)時間(jian)沒控(kong)(kong)制，一會(hui)(hui)兒長(chang)(chang)，一會(hui)(hui)兒短，那會(hui)(hui)導致產(chan)品出現各(ge)種(zhong)不良(liang)現象(xiang)。

   其次對于原材(cai)料(liao)原因會導(dao)(dao)致產品(pin)有不同(tong)的尺寸，使(shi)用長(chang)期放置的膠料(liao)生產時(shi)，硫(liu)化完成的產品(pin)手感上有差異(yi)，并且產品(pin)的粘度(du)比(bi)較(jiao)大，拉升度(du)僵硬，尺寸自然會出現差異(yi)了，這種原因屬于原材(cai)料(liao)時(shi)間(jian)過長(chang)硫(liu)化劑失(shi)效，導(dao)(dao)致流動性能下(xia)降所(suo)導(dao)(dao)致，所(suo)以想保持產品(pin)的尺寸形狀(zhuang)問題，先從源頭抓起，對于硅膠制品廠家來(lai)說(shuo)影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)(pin)因素(su)的(de)(de)原因較多(duo)，除了機(ji)臺與原料的(de)(de)原因之外，模具對產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)影(ying)響(xiang)也是(shi)主要(yao)原因之一，不同的(de)(de)問題所采用不同的(de)(de)解決(jue)方案(an)處理(li)即可。

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