隨著(zhu)有機硅膠(jiao)行業的發展(zhan)，產品技術層次與工藝要求的升級，液態硅膠制品(pin)成型工(gong)藝(yi)成為(wei)目前的(de)(de)主流(liu)加(jia)工(gong)方(fang)式(shi)，但凡想要高(gao)品質高(gao)精密(mi)的(de)(de)產品選擇(ze)液(ye)態(tai)加(jia)工(gong)基(ji)本(ben)沒有任何(he)缺陷(xian)，所以(yi)目前液(ye)態(tai)硅(gui)膠工(gong)藝(yi)的(de)(de)發(fa)展趨(qu)勢(shi)得到(dao)(dao)看(kan)重，而隨著工(gong)藝(yi)的(de)(de)成熟液(ye)態(tai)，硅(gui)膠的(de)(de)原材料卻有一定的(de)(de)局限問(wen)題，高(gao)硬度液(ye)態(tai)硅(gui)膠技術到(dao)(dao)底能(neng)成熟嗎(ma)？

　　液態硅(gui)膠原材料通常情況下超(chao)出50度以后，產品的加工難度就會加大，由于它和固態成型不同，原料屬于水狀膏狀形式，所以當硬度提升式，混料以及料筒都會比較麻煩，而且隨著硬度提升抗撕裂度會減小，越高的硬度越容易出現斷裂和破損的現象。

　　高硬(ying)度硅橡膠(jiao)制品(pin)是(shi)目前很多產(chan)品需要用得上的(de)，而液(ye)(ye)(ye)態硅膠目前作(zuo)用在我們的(de)生(sheng)活當中比(bi)較常(chang)用的(de)一些產(chan)品當中，無論是(shi)性能與(yu)手感方面都得以比(bi)較有優(you)勢，不過很多硅膠產(chan)品廠家(jia)并不愿意使用硬度偏高(gao)的(de)液(ye)(ye)(ye)態硅膠材料，因(yin)為(wei)硬度越高(gao)的(de)液(ye)(ye)(ye)態材料在模具中進(jin)料越慢，生(sheng)產(chan)加(jia)工會嚴(yan)重影(ying)響效(xiao)率與(yu)模具損耗，并且不良與(yu)生(sheng)產(chan)效(xiao)率都會受影(ying)響。

　　大家都知(zhi)道硅(gui)膠產品廠家固態工藝目前已經(jing)突(tu)破90度硬度的要求，隨著技術的成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態硅膠生產工藝當中高硬度硅膠材料并不成熟，在早期年國外開始研究取代固態成型的高硬度液態硅橡膠，但是由于技術問題一直難以解決，需要保證材料流動性與高韌性的強度下在保證原材料無任何添加交聯劑確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一直局限于低溫度一直難突破。

　　而如(ru)今液態硅膠制(zhi)品原(yuan)(yuan)料從(cong)原(yuan)(yuan)始(shi)的(de)50度逐漸提升至60到現在的70度，經過技術層次的突破液體硅膠產品的發展也逐漸成熟，從之前只有少數的幾個國家掌控高硬度技術到目前已經向全球各國擴散，目前由產品的多樣化與變化性復雜高硬度液態硅膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經是目前有機硅行業的技術極限，不過相信在不久的將來高硬度液態硅膠原料也會逐漸突破這個局限技術。