?對硅橡膠制品來說，硅橡膠模具拋光是保證產品質量的重要因素，也是加工過程中不可忽視的環節。表面的不平順，不平坦都是對產品外觀的檢驗，也是衡量好壞的一個因素。每一位買家都希望得到高品質的產品，每一位消費者都希望買到高品質的產品，每一位生產商都希望自己的產品得到市場的認可，消費者的好評。

硅橡膠模具拋光(guang)，即對(dui)模具進行打磨處(chu)理，使其表(biao)面(mian)、型腔等各方面(mian)光(guang)亮如鏡，這個(ge)過程就(jiu)成了模具打磨，有二個(ge)步驟：一是降低模具表(biao)面(mian)粗糙度，增加光(guang)潔度，確保產品干(gan)凈(jing)、美觀、完整、美觀；二是提高(gao)產品脫膜容易(yi)、效(xiao)(xiao)果好(hao)，盡量避免(mian)模具表(biao)面(mian)粘液不易(yi)脫落，提高(gao)工作效(xiao)(xiao)率。

打磨工藝的選擇(ze)，需要根據企業內部的具體情況，進(jin)行具體的分析和(he)選擇(ze)。我公司(si)是生產實(shi)力派硅膠(jiao)產品(pin)的老廠(chang)家，硅膠(jiao)為(wei)你整理(li)，介紹以下幾(ji)種(zhong)常(chang)用的模具磨削(xue)方法：

以切削材料表面(mian)，塑(su)性(xing)變形去除凸(tu)出或凹陷處，獲得(de)光滑模(mo)面(mian)為原理的(de)機械拋光工(gong)藝(yi)。常用(yong)的(de)有油石條子(zi)，羊毛輪，砂紙等(deng)，以手工(gong)操作為主，特殊部位如(ru)回轉體的(de)表面(mian)可以用(yong)回轉臺等(deng)輔助(zhu)工(gong)具。

二是超精研拋，多用于對表面要求較高的產品的硅膠廚具模具磨削處理。該拋光方法使用了一種特殊的研磨工具，在含有磨料的研拋液中，緊貼工件的加工表面，其精確度可以達到要求的最高，拋光后的模具表面可以達到 Ra0.008μm。

磁性研磨拋光，其(qi)(qi)原理是利用磁性磨料，在磁場的作用下形(xing)成磨料刷，然后對工件進(jin)行研磨加工，其(qi)(qi)表(biao)面粗糙度(du)可(ke)降(jiang)低到0.1微米以下。此法由于(yu)加工條(tiao)件比較容易控(kong)制，所以工作效率也比一(yi)般方法要高。

電化學拋光，一般分兩(liang)個步驟(zou)進(jin)行：(1)宏(hong)觀整平，溶解(jie)產物在電解(jie)液中擴散，材(cai)料的表(biao)面幾何粗糙(cao)度(du)(du)降低(di)， Ra>1μ m;(2)光照均勻，陽(yang)極(ji)化，表(biao)面光亮度(du)(du)增(zeng)加， Ra>1μ m。

超聲(sheng)波拋光(guang)工(gong)藝，采用超聲(sheng)波技術，并(bing)以此為動力，推動細小的(de)研磨顆(ke)粒以極(ji)高的(de)速度沖擊模(mo)具(ju)表面，降低模(mo)具(ju)表面粗(cu)糙度。

流(liu)體(ti)拋(pao)光，依靠高速流(liu)動的(de)液體(ti)，在其所攜帶的(de)磨(mo)粒對工件表(biao)面進(jin)行過沖磨(mo)，以達到拋(pao)光的(de)目的(de)。

電解(jie)拋光，依(yi)靠選擇性(xing)溶解(jie)材(cai)料(liao)表面的微(wei)小凸起，使其(qi)表面光滑，可消除陰極反應的影響(xiang)，效果更(geng)佳。

對制造廠家來說，硅膠制品模具拋光度取決于對產品外觀質量的要求程度。選擇不同的工藝，所要達到的目標是相同的，即提高硅膠產品的生產效率，提高產品的質量，提高產品的檔次。