硅橡膠片(pian)材是目(mu)前電子行(xing)業使(shi)用為(wei)數較多的(de)一類(lei)產(chan)品，它主要用于傳感導(dao)熱，是專門為(wei)利用縫隙(xi)傳遞熱量(liang)而(er)選擇的(de)最佳材(cai)料(liao)之一，在使(shi)用過(guo)程中它不僅能(neng)夠取到填充縫隙(xi)，貫通(tong)發熱部(bu)位與散熱部(bu)位的(de)通(tong)道(dao)，還能(neng)有效的(de)提神(shen)傳熱系統(tong)的(de)效率以及(ji)(ji)穩(wen)定性，并且采用硅(gui)膠材(cai)料(liao)尅(ke)取到一定的(de)絕緣，減震，密(mi)封以及(ji)(ji)防護(hu)等(deng)作用，能(neng)夠滿(man)足各種中小型電子設(she)備(bei)有良好的(de)導(dao)熱系統(tong)，是目(mu)前比(bi)較傳統(tong)的(de)一類(lei)導(dao)熱填充材(cai)料(liao)。

　　然而在實際使用過程(cheng)當(dang)中，也不同的產品(pin)質量問(wen)(wen)題(ti)出現，其中比較(jiao)常見的則是導熱傳(chuan)感失效以(yi)及產品(pin)出現老化壽(shou)(shou)命下降(jiang)問(wen)(wen)題(ti)，而在這些問(wen)(wen)題(ti)當(dang)中老化壽(shou)(shou)命的問(wen)(wen)題(ti)占據主要因素(su)，那么導熱硅膠片材都有(you)哪(na)些影響使用壽命(ming)的現象呢？

　　一(yi)、導熱(re)墊片的“老化變硬”指(zhi)什么？

　　有(you)機硅導熱墊片(pian)在(zai)使(shi)用(yong)過程(cheng)中，由于(yu)長期處于(yu)高(gao)溫環境下，硬度會出現(xian)增長的(de)現(xian)象，這將嚴重影響墊片(pian)的(de)使(shi)用(yong)效果和使(shi)用(yong)壽命，同時對電子電器設備也會造成損壞。

　　因而使用者會對產品做一個老(lao)化測試，不同(tong)的廠家、不同(tong)應用會有(you)(you)不同(tong)的標準，常見的有(you)(you)150℃烘烤72小時，來對烘烤前后的硬度作對比。

　　二、導熱墊(dian)片后期變硬有什么(me)危害(hai)？

　　由(you)于此(ci)類導熱材(cai)料多用于精(jing)密(mi)復雜的電子電氣(qi)產品，一旦出現此(ci)類問題，常見的危害如下：

　　1、墊(dian)片變硬后，不僅不方(fang)便施(shi)工(gong)，還會使貼合度下(xia)降，嚴重增加熱阻，散熱效(xiao)果(guo)下(xia)降。

　　2、施工后變(bian)硬(ying)，墊片(pian)自身容易開裂、甚至粉化(hua)，墊片(pian)壽命(ming)變(bian)短(duan)，同時嚴重降低散(san)熱(re)效(xiao)果。

　　3、后(hou)期(qi)變硬還(huan)會(hui)出現墊片和(he)被保(bao)護元器件分(fen)離，致使元器件直(zhi)接裸露，這(zhe)樣容易(yi)引起產(chan)品短路或(huo)熱氧(yang)化(hua)、生(sheng)銹等，影響元器件壽命。

　　三、什么因素引起(qi)的后期(qi)變(bian)硬？

　　有機硅導熱墊片(pian)是復合材料(liao)，由提供(gong)高彈性的(de)加成型有機硅彈性體和提供(gong)導熱性能的(de)導熱填料(liao)兩部分混合制備而成。所以(yi)(yi)影響因素(su)主要有以(yi)(yi)下幾點：

　　1、交聯(lian)劑過量(liang)太多（這個因數最(zui)大(da)，也最(zui)容易出問題）

　　一(yi)般(ban)來(lai)講含氫(qing)硅油(you)的添加時，含氫(qing)與乙烯基(ji)摩爾(er)比需控制在（1.2-1.8）： 1，這里的含氫包括側氫和端氫硅油。很多人誤認為端氫多加一點，強度會高一點，硬度會降低，所以會過量的加入端氫硅油，結果就是膠體回彈性下降，表面粘性下降，老化后硬度上升很快。

　　2、含(han)氫(qing)(qing)硅油中的揮(hui)發(fa)分(fen)(fen)一般比較高，高的甚(shen)至會(hui)(hui)達到12%左右，這些揮(hui)發(fa)分(fen)(fen)中一部(bu)分(fen)(fen)是(shi)環硅氧烷單(dan)體(ti)（DMC），還(huan)有一部(bu)分(fen)(fen)是(shi)含(han)氫(qing)(qing)小分(fen)(fen)子單(dan)體(ti)（直鏈(lian)或(huo)環狀），這些含(han)氫(qing)(qing)小分(fen)(fen)子的特性(xing)是(shi)中低溫時(shi)活性(xing)不高，高溫時(shi)會(hui)(hui)緩慢反應，從而引(yin)發(fa)的現象就是(shi)后期或(huo)老化后硬度變大。

　　3、乙(yi)烯(xi)基硅(gui)油(you)和含氫硅(gui)油(you)中揮發(fa)分偏高時，在老化過程中這(zhe)(zhe)些(xie)小分子會跑出(chu)，相當于體(ti)系油(you)的量降(jiang)低，這(zhe)(zhe)不(bu)僅會引起墊片變硬，同(tong)時還(huan)會使導(dao)熱(re)率下(xia)降(jiang)。揮發(fa)后墊片接觸界面還(huan)會變干，表(biao)面粘性下(xia)降(jiang)。

　　4、粉料因素，原材料當中所添加(jia)的化合助劑(ji)不(bu)同，每種粉料的質量與提煉標準方法都不(bu)同，所以導致硅(gui)橡膠墊片(pian)出(chu)現質(zhi)量問題的因素也占據(ju)其中之(zhi)一。

　　四(si)、如何解決這個問題？

　　1、控(kong)制(zhi)好(hao)氫和(he)乙烯基(ji)摩爾比(bi)

　　計算好氫和乙烯(xi)基摩(mo)爾比(bi)，控制在（1.2-1.8） : 1，端氫硅油添加量不宜過高，一般相對于乙烯基低于0.9。這樣既能保證硬度穩定，還能保持產品回彈性。