硅橡膠產品的拆邊就是在成型后將毛邊修剪干凈，在硅膠制品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時候是在產品成型過程中或者是因為原料的問題，導致產品不容易拆邊，不太細心就會把殘留毛邊保留在產品上面，那下面就由帝博硅膠制品廠為大家解開硅膠制品難拆邊的幾個原因。

 一、膠料的質量問題

    當硅膠制品從模具成型后，首先是需要做自檢，在自檢的過程中，有的產品很容易拆壞，或者是毛邊拆不下來，原因之一就是膠料問題。有的硅膠制品廠為了節約成本，經常使用一些低廉的硅膠作為原料，這樣的硅膠原料在做一些要求不高的硅膠制品時，還能湊合著使用，但是對于毛邊要求較高，不容易自拆的產品而言，就是非常困難。如果用在一些結構比較復雜的硅膠產品上，比如說硅膠雜件上面，要求比較高的硅膠雜件。

 二(er)、硫化溫度過(guo)高或硫化時間過(guo)長

 硅膠(jiao)制品在成型過程(cheng)中(zhong)所涉及到的硫(liu)化時間，這個(ge)時間的長短跟產品質量也有一定的關系，如(ru)果說產品成型時間相對而言，溫度過高，在成型過程(cheng)中(zhong)會(hui)導致產品麻木或者(zhe)變脆。如(ru)果硫(liu)化時間過短，也會(hui)導致成型后的產品不宜拆掉。

三、 硫化溫(wen)度過低(di)或硫化時間過短

硫(liu)化(hua)(hua)溫度過低或硫(liu)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)過短也會對拆(chai)邊有一定影響。硅橡膠產品在未完全硫(liu)化(hua)(hua)時(shi)柔(rou)韌度很強，因此在拆(chai)邊時(shi)便不容易使毛(mao)邊和(he)產品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡單最容(rong)易理解(jie)的一點(dian)，不做過多(duo)解(jie)釋，只要成型(xing)時在(zai)保證尺寸合(he)格的情況下(xia)盡(jin)量(liang)做薄就行。

硅膠制品(pin)成型后為(wei)什(shen)么難拆邊？

 五、模具原因

模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)自拆(chai)(chai)設(she)計不(bu)合(he)理(li)或制作質(zhi)量不(bu)過關或模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)使用時(shi)間過長被磨損導(dao)致難拆(chai)(chai)邊，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)設(she)計師在設(she)計模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)時(shi)分(fen)模(mo)(mo)不(bu)合(he)理(li)，制作模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)時(shi)自拆(chai)(chai)口不(bu)鋒(feng)利(li)都會導(dao)致產品成(cheng)型(xing)后(hou)難拆(chai)(chai)邊。

六、其他因素

模具(ju)在生產過程中的磨損或噴砂(sha)次數(shu)過多也(ye)會造成(cheng)自拆口粗頓也(ye)會影響到硅(gui)橡膠產品成(cheng)型后的自拆性(xing)能。

關于(yu)硅膠制品廠(chang)

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是帝博硅橡膠制品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理系統，并與有關機構、實驗室、專業檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關系，建立了自己的質量檢驗體系。

關(guan)于(yu)硅膠(jiao)制品

   硅橡膠(jiao)制品的(de)生產(chan)是(shi)一(yi)個復雜的(de)過程，品質(zhi)的(de)好壞除機器(qi)和人為因素外(wai)．中間檢查是(shi)發現和解決重大產(chan)品質(zhi)量問題的(de)關鍵。因此，保持機器(qi)的(de)正常運轉、模具的(de)良(liang)好工作(zuo)(zuo)狀態、加強(qiang)操作(zuo)(zuo)人員和品管人員的(de)操作(zuo)(zuo)技能和質(zhi)量意識(shi)培訓是(shi)降低生產(chan)不良(liang)的(de)關鍵，也(ye)是(shi)企業效(xiao)益之(zhi)所在。