民用混煉膠隨著近幾年社會的發展帶動了我國各大行業的技術與進步，混煉硅橡膠制品成為了重要的原材料之一，成為目前各大行業不可缺失的一種環 保膠質(zhi)產品(pin)，而(er)混煉膠材料(liao)只(zhi)屬于產品(pin)的(de)胚料(liao)半成品(pin)，材料(liao)的(de)混煉膠料(liao)質(zhi)量直(zhi)接影響到(dao)后工序成品(pin)的(de)質(zhi)量問題(ti)，所以在混煉工藝過(guo)程(cheng)中產品(pin)的(de)質(zhi)量取決(jue) 于煉膠(jiao)的方(fang)法，所(suo)以今(jin)天(tian)帶大家(jia)認識認識混煉膠(jiao)的知識！

　　混煉膠的生產工(gong)藝：

　　1、調(diao)整軸距(ju)：煉膠(jiao)的首(shou)要步驟將煉膠(jiao)機(ji)的軸距(ju)調(diao)整到(dao)(dao)高(gao)間距(ju)之間，由于剛放入的固體膠(jiao)原料(liao)(liao)屬于塊狀，厚(hou)度比較高(gao)需要將輥軸的軸距(ju)加到(dao)(dao)10mm以上保(bao) 證硅膠(jiao)材(cai)料(liao)(liao)能夠容(rong)散(san)，前期(qi)混煉到(dao)(dao)膠(jiao)料(liao)(liao)達到(dao)(dao)一(yi)定溫度后材(cai)料(liao)(liao)分散(san)時在將軸距(ju)逐(zhu)漸調(diao)小(xiao)，將材(cai)料(liao)(liao)與硫化劑與色膠(jiao)完全融(rong)合均勻后在調(diao)到(dao)(dao)出輥的軸距(ju)即(ji)可

　　2、材料翻(fan)煉：材料翻(fan)煉過(guo)程是比較重(zhong)要的(de)工序，在加工過(guo)程中需要將(jiang)一卷材料反復混煉20到30分鐘左右(you)才可完(wan)全將(jiang)材料混煉均勻，保證后(hou)續的(de)硅膠制(zhi)品 生產(chan)加(jia)工沒有(you)料痕(hen)以及品質問(wen)(wen)題，而(er)其中(zhong)比較重要(yao)(yao)的(de)還是操作過程中(zhong)的(de)控制(zhi)問(wen)(wen)題，由于混煉(lian)機寬度的(de)限制(zhi)，想要(yao)(yao)出好一(yi)卷材(cai)料那就需要(yao)(yao)穩重的(de)臂力和(he)細 巧的技術(shu)。

　　3、加(jia)(jia)入(ru)(ru)色(se)(se)膠(jiao)(jiao)與(yu)硫化(hua)劑：在材(cai)料混煉(lian)均勻的(de)時候加(jia)(jia)入(ru)(ru)硫化(hua)劑與(yu)色(se)(se)膠(jiao)(jiao)，按照材(cai)料的(de)重量(liang)比例進(jin)行(xing)添加(jia)(jia)，否則(ze)材(cai)料可能會(hui)(hui)出(chu)現色(se)(se)差與(yu)硫化(hua)不熟的(de)現象(xiang)，兩(liang)種可 以(yi)同時加(jia)(jia)，不過(guo)在加(jia)(jia)入(ru)(ru)硫化(hua)劑時需要(yao)控制它的(de)卷軸(zhou)，不能完全包(bao)谷(gu)在膠(jiao)(jiao)料的(de)中(zhong)間否則(ze)會(hui)(hui)出(chu)現靜電甚至明火的(de)現象(xiang)，另外(wai)很(hen)多客戶都會(hui)(hui)在硅膠(jiao)(jiao)產(chan)品當中(zhong)添 加(jia)(jia)一(yi)些量(liang)子分或者(zhe)其(qi)他(ta)物(wu)質，有不同的(de)粉狀以(yi)及水狀和膏狀。

　　4、出(chu)輥：出(chu)輥也是硅膠制品廠(chang)家(jia)最主要的一(yi)個步驟，產品出輥的膠料關乎后(hou)續(xu)的切(qie)(qie)膠比(bi)重和生產的產品重量比(bi)重，由于滾軸(zhou)下方是采用分離式刀片切(qie)(qie) 斷兩端，而膠料(liao)的(de)(de)重量不輕(qing)，所(suo)以在收卷過程中(zhong)必須一次性(xing)收完，如果在收卷過程中(zhong)操(cao)作(zuo)人員的(de)(de)手力不足導致(zhi)材料(liao)偏(pian)移或(huo)者掉落，那就得(de)從(cong)頭再來，并 且收(shou)卷的膠(jiao)紙也無法使用。

　　煉膠(jiao)注意事項：

　　1、混煉(lian)時(shi)間不容(rong)易太(tai)長(chang)(chang)，當混合均勻分散(san)，硅膠(jiao)材料被(bei)輥完(wan)全包裹(guo)，表面光滑時(shi)，混煉(lian)就可(ke)以(yi)完(wan)成。 太(tai)長(chang)(chang)時(shi)間會粘在滾筒上。混合時(shi)間特別短，應加 強冷卻(que)以(yi)保持輥子溫度低。

　　2、在密(mi)煉規程(cheng)中(zhong)需要防(fang)止機(ji)(ji)臺(tai)溫度(du)，根據實際室(shi)內溫度(du)或者季節來確認機(ji)(ji)臺(tai)是否需要開冷(leng)卻(que)水，以免(mian)導致(zhi)(zhi)滾(gun)軸發(fa)燙現(xian)象(xiang)，一般技術比較成熟(shu)的(de)人(ren)員(yuan)都知 道在煉膠(jiao)(jiao)過程(cheng)當中(zhong)機(ji)(ji)臺(tai)隨(sui)著(zhu)硅(gui)膠(jiao)(jiao)原材(cai)料的(de)擠壓導致(zhi)(zhi)變熱，而對于不(bu)同硬度(du)的(de)膠(jiao)(jiao)料來進行冷(leng)卻(que)水的(de)另(ling)一方面一般沒有(you)安裝空調的(de)煉膠(jiao)(jiao)車(che)間可能會導致(zhi)(zhi)機(ji)(ji)臺(tai) 發(fa)熱，煉膠(jiao)(jiao)出現(xian)膠(jiao)(jiao)料發(fa)軟，不(bu)融合等現(xian)象(xiang)！

　　3、膠料一定要混煉均勻后續的硅膠產(chan)品(pin)才(cai)不會(hui)有串色料(liao)痕等現象(xiang)，在滾軸混(hun)煉過(guo)程中如色膠與硫化(hua)還粘黏在輥軸上面，那么就證明(ming)材料(liao)還未完(wan)全分散，由于兩個輥軸的間(jian)距會(hui)隨著(zhu)膠料(liao)的硬度自動變大，所(suo)以在出卷的過(guo)程中務必(bi)將(jiang)輥軸的間(jian)距尺寸鎖定(ding)