硅膠產品硬度(du)是(shi)其重(zhong)要檢測指標(biao)之(zhi)一。一般而言，橡膠(jiao)的含量越高，硬(ying)度(du)(du)(du)越低(di)。硅的硬(ying)度(du)(du)(du)以邵氏硬(ying)度(du)(du)(du)標(biao)準為(wei)主，儀器(qi)也(ye)用(yong)邵氏硬(ying)度(du)(du)(du)計測量。堅硬(ying)度(du)(du)(du)在0至(zhi)100度(du)(du)(du)之(zhi)間，根(gen)(gen)據產品的用(yong)途不同(tong)(tong)，其使用(yong)也(ye)有所不同(tong)(tong)。硅制品根(gen)(gen)據工藝不同(tong)(tong)，硬(ying)度(du)(du)(du)也(ye)不同(tong)(tong)，工藝有液固(gu)法和液固(gu)法。

一、液態硅膠加工可用于制造0-20度的“低級”硅橡膠制品，即使你手頭上有這種材料，它還是很粘的。這種硅膠產品通常很少見，而研制一套液態硅膠產品模具尤其昂貴。對一小部分人來說，通常會花費成千上萬美元。大多數流化床過程在1020度。有些硅橡膠產品是用液體技術生產的，而用液體技術生產的硅橡膠產品，由于材料的原因，容易產生邊緣不平整的現象。液態工藝適用于低階硅膠制品，不需要非常嚴格的自動組裝。

二是固體(ti)工藝(yi)，目前固體(ti)硅膠工藝(yi)的(de)軟(ruan)度(du)(du)(du)最低為30度(du)(du)(du)左右，最高(gao)為80度(du)(du)(du)左右，雖然(ran)也可達到較(jiao)高(gao)的(de)程度(du)(du)(du)，但失效率過高(gao)，產(chan)品很脆，不易自行拆(chai)解。所以(yi)固態(tai)加工的(de)最佳軟(ruan)硬度(du)(du)(du)在30度(du)(du)(du)到70度(du)(du)(du)之間。無(wu)法制(zhi)作較(jiao)軟(ruan)的(de)產(chan)品，但能(neng)自動卸料邊沿(yan)，產(chan)品外觀美觀，無(wu)毛刺。

一般硅橡膠制品的硬度都在30-80之間，這也是大多數硅膠制品常用的硅凝膠硬度。硅橡膠制品韌性好，彈性好，因外力不易變形，會有一層油性物質，所以觸感非常光滑。

為什么硅膠制品表面出現氣泡，出現氣泡又該怎么辦？下面的圖片為例，這款硅膠產品表面出現了更多的氣泡，是什么原因造成的？以下帝博科技根據15年硅膠加工生產經驗，告訴你硅膠制品出現氣泡的解決方法：

首(shou)先是(shi)考(kao)慮硅膠硫(liu)(liu)(liu)化(hua)工藝問題，經(jing)過仔(zi)細研究(jiu)和實際操作中硅膠硫(liu)(liu)(liu)化(hua)三(san)要(yao)素后，我們認(ren)為(wei)：1.測量真實模(mo)溫；二、硅膠硫(liu)(liu)(liu)化(hua)劑的(de)用量。三(san)、硫(liu)(liu)(liu)化(hua)劑是(shi)否(fou)失效，出片材料(liao)是(shi)否(fou)覆(fu)蓋薄膜。